渗碳淬火内孔的变化规律

我司现在做的行星齿轮，材料20CrMoA，渗层0.9-1.1，表面HRC58-62，心部HRC34-45，多用炉渗碳淬火，反复试验调整工艺，可最后总得到“喇叭状”的变形，按理说该是典型的热应力引起的，在淬火温度上做了很多调整，也用快油慢油都试验过了，结果还是一样，整体上是缩孔，就是两头大中间小，通规能进两端在中间卡住了，止规都通不过，客户反馈磨不出来，很纠结
补充一下心部硬度居高不下，一直在偏上限，请各位分析一下，顺便谈一下关于“喇叭状”的变形。
离问题结束还有

暂无最佳答案    我来回答

渗碳件 多数为收缩 但也有胀大的 但多数和齿轮的形状内孔大小 材料预先热处理有关