中频炉脱硫问题

公司最近想搞双联熔炼。能否直接把脱硫剂直接加入中频炉中？会出现什么问题？那位同仁有这方面的经验，望赐教！先谢过。

离问题结束还有

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1，从冲天炉内出炉时，（硫的含量在0.05－0.08％左右，好的铸造焦）在出铁槽里，象加孕育剂一样，慢慢加入脱硫剂，0.5－1％左右。烟台的较好。出满包后搅拌，使铁水和脱硫剂充分反应，要求温度高一点（冲天炉也高不到哪里去），然后扒渣，将铁水倒入电炉。2，在电炉内升温，达到1520度以上时，再从电炉内出炉，将高温铁水倒入球化包内。3，在球化包内提前加入0.5－1％的脱硫剂，高温铁水与其充分搅拌，反应，扒渣后倒入炉内，检测硫量，如不合格，继续升温至1520以上后，出炉至包内，加脱硫剂，脱硫。4，球化处理前，要求铁水含硫量在0.02以下。5，低温脱磷，高温脱硫，这是规律！当温度小于1500度时，脱硫效果不好，要在球化包内反复托3－4次。.不足请批评。7，酸性炉内加脱硫剂是绝对不可的操作，破坏炉衬。战士爱护武器要象爱护眼镜一样，同理，铸造工爱护炉衬要象爱护眼镜一样，甚至更严格，更重要！这是牵涉生命安全的保证！！！

当然不行了，碱性脱硫剂对电炉炉衬侵蚀最严重了，你可以在冲天炉前脱硫，如果是大吨位水冷长炉龄冲天炉你可以采用茶壶包脱硫，包底加透气塞吹氮气搅拌，脱硫效果很好，如果三吨左右的小冲天炉，也可以把普通铁水包改一下在包底加透气塞吹氮气脱硫，电炉在升温就行了.

一般脱硫剂都是含强碱性的CaO,我估计你是做铸铁的肯定是酸性炉衬.可想而知会发生什么结果 .我以前试过,炉衬侵蚀太凶,就没敢继续试下去.并且在炉内所形成的渣特别难扒,搞的炉工怨声载道.偶尔用一次也可以,效果还不错,添加0.8%脱硫剂脱硫率可以达到40%-60%.可以节省炉外脱硫后回炉铁水再升温的部分电能.