金属材料要烘烤,把水分除去。金属液熔化和停留时间不能太长,防止吸入氢气。模腔需清理干净,不能留存挥发物。增大排气槽横截面积或增加排气槽数量,使气体排出畅通。此外,在浇注前应加强除气操作。
2、冷隔
1)缺陷特征
压铸件表面及内部出现分隔状态,严重影响零件强度、打压试验和外观。是一种严重缺陷,一般应报废。
2)产生原因
模具温度低或金属液温度低,注射压力小,使进入模具型腔的金属液汇聚时不能融合在一起。大型件、薄壁件容易出现这种缺陷。
3)防止措施
提高金属液和模具温度,改善流动性,增大注射压力,降低模具型腔及浇注系统表面粗糙度至,以减少液态金属流动阻力。