压铸件的气孔问题如何防止？

压铸件的气孔问题如何防止？
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认真做好熔炼浇注时的准备工作

严格按工艺规程要求，正确处理好炉料。

金属材料要烘烤，把水分除去。金属液熔化和停留时间不能太长，防止吸入氢气。模腔需清理干净，不能留存挥发物。增大排气槽横截面积或增加排气槽数量，使气体排出畅通。此外，在浇注前应加强除气操作。

2、冷隔

1）缺陷特征

压铸件表面及内部出现分隔状态，严重影响零件强度、打压试验和外观。是一种严重缺陷，一般应报废。

2）产生原因

模具温度低或金属液温度低，注射压力小，使进入模具型腔的金属液汇聚时不能融合在一起。大型件、薄壁件容易出现这种缺陷。

3）防止措施

提高金属液和模具温度，改善流动性，增大注射压力，降低模具型腔及浇注系统表面粗糙度至，以减少液态金属流动阻力。