挤压铸造模具工作原理有哪些？

挤压铸造模具工作原理有哪些？
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将熔炼好的铝合金浇入到由压套14和压头13组成的压室中，压机活动横梁带动与动模座板1相连的垫块2，动模板3，动模套板21，中间板9(定模板)等零件实现合模;当动模套板21和中间板9分型面闭合后，摆钩5刚好钩住挡块4;下油缸的顶出活塞带动顶杆12和压头13顶出，对压室中的液态(半固态)金属施以高压，在压力作用下液态金属通过中心浇道充满型腔，并充分保压。

　　开模时，由于固定在中间板9上的摆钩拉住动模板3上的挡块和Z形压头的作用，模具从A分型面出分型，拉断浇道(含余料)。分型到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板9(定模板)在限位螺钉10的限制下停止移动，活动压板带动动模板3和型芯22继续向上运动，实现第二次分型(B分型面)。当推板25接触压机顶杆时，推出机构开始工作，由推杆27将制件推出脱模。取出制件，喷刷涂料后，可进行下一个工作循环。