金属型铸件的常见缺陷有气孔问题如何解决

金属型铸件的常见缺陷有气孔问题如何解决
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1)模具设计可分为内浇道位置与方向的确定、浇注系统的设计、集渣溢流和排气道的开设等内容，这些都是关系到锌合金液进入型腔后的充填模式、空气是否被卷入液态金属流、液态金属进入型腔的速度和型腔的排气等方面，都是气孔缺陷形成的主要原因。

　　(2)温度控制有模具温度、浇注温度和射嘴、鹅颈温度等。模具温度过高，开模后铸件温度较高，在铸件表面上容易起泡。浇注温度、射嘴、鹅颈温度低，会使金属液黏度变大，会影响到金属液的流动速度和流量，引起气孔缺陷的增加。

加热铸型。选择合理的产气量小的涂料、浇铸前检查涂料的干湿情况、净化金属液、加大金属型腔的排气措施、降低浇铸速度、把内浇口设计到铸件的底部。注意金属液的化学变化。

1. 减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
2. 严格按照混砂工艺将型砂参数控制在工艺范围内,以满足铸件质量。
3. 严格控制混砂时间,避免型砂混制不均匀。

1针孔

预防产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺，加强除气精炼。 控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

2气孔

预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。 设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

3氧化夹渣

预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。 熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。 设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。 采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。 选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

4热裂

预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。 细化合金组织，提高热裂能力。 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

5疏松

预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。 适当调低金属型模具工作温度。 控制涂层厚度，厚壁处减。 调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。 适当降低金属浇注温度.