金属型铸造成形有何缺点？

金属型铸造成形有何缺点？
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根据使用要求不同来制定技术要求的，表面高频淬火淬硬层较浅，一般在1.5~3mm。主要是让产品表面耐磨，提高表面抗接触疲劳强度。中频淬火淬硬层在5~8mm，能提高产品的耐磨和抗接触疲劳强度，提高抗冲击韧性和抗扭强度。也可以查一下资料看看。

(1) 金属型制造成本高;

　　(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;

　　(3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

(1) 金属型制造成本高;

　　(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;

　　(3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

　　因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。