CSP生产线连铸部分有哪些新技术？

CSP生产线连铸部分有哪些新技术？
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其主要工艺技术有MLC(结晶器液面自动控制)、LCR(液芯压下)、液压振动、在线调宽(调锥)、BPS(漏钢预报)、EMBr(电磁制动)、板坯清洗、SEN的在线升降等。

(1) 钢包回转台：钢包回转台上增设有钢包加盖装置，减少钢水温降，保证浇铸过程温度稳定，以稳定拉速，提高铸坯质量。

(2) 钢包下渣检测系统：此系统可减少钢渣进入中间罐钢水，提高中间皓钢水洁净度，改善铸坯质量，特别是连浇过程换大包前，不需取下长水口来观察有无流渣，保证了浇铸过程的全程保护，减少铸坯夹渣。同时可减少钢包铸余，提高铸坯收得率，并实现滑动水口自动关闭操作。

(3) 中间罐：采用大容量中间罐并设中间隔墙，工作液面深，延长钢水在中间罐内的滞留时间，有利于夹杂物上浮，减少卷渣，提高铸坯质量。中间罐钢水重量与钢包滑动水口联锁实现自动控制，以保证中间罐钢液面稳定，为稳定结晶器液面创造了条件，改善钢水质量。中间罐底部设事故闸板装置。

(4) 漏斗形结晶器：采用漏斗形结晶器扩大浸入式水口操作空间，延长水口寿命，提高薄板坯连铸机连浇炉数，提高生产率，减少耐火材料消耗，降低生产成本。结晶器总长为1100mm，漏斗部分高度为850mm，比一般的漏斗高出150mm，结晶器上部中间最大开口尺寸为180mm，结晶器还预留了电磁闸装置。

(5) 结晶器自动在线调宽系统：结晶器自动在线调宽与成品带钢宽度检测仪联锁实现闭环控制，同时可通过工艺先导系统对结晶器热流分布计算结果进行窄边锥度调节，以实现结晶器优化传热，提高铸坯质量。

(6) 采用结晶器监视系统：此系统可进行漏钢预报及绘出结晶器温度场分布和结晶器热流计算，为优化作业提供依据。

(7) 结晶器液面检测：结晶器液面检测系统采用Co60+涡流或NKK系统多种形式并存方式，充分利用其优势互补，即采用Co60检测系统测量范围大的特点和中间罐塞棒伺服电机联锁实现自动开浇，在浇注过程中再转到涡流或NKK检测系统更精确控制钢水液面，减少卷渣，提高铸坯质量。也可全程采用Co60检测系统控制。

(8) 采用保护浇铸技术：钢包到中间罐之间采用长水口及Ar气保护；中间罐至结晶器之间采用浸入式水口；钢包和中间罐钢水液面上有保温剂和保护渣双渣保护；结晶器液面有保护渣。减少钢水二次氧化物，提高铸坯质量。

(9) 结晶器振动系统：整个系统采用液压装置和伺服控制，可实现小振幅，高频率非正弦和正弦振动。振动平稳，在浇铸中易于调整振幅、频率、振动曲线，对高拉速铸机提高铸坯表面质量有显著作用。

(10) 采用液芯动态软压下技术：该技术可将90mm厚的铸坯经液芯压下至70mm， 70mm的铸坯可液芯压下至50mm。灵活满足轧钢品种规格需求的同时，扩大了结晶器浸入式水口的操作空间，提高水口寿命且有利于稳定钢液面，改善铸坯质量。

(11) 二冷系统：二冷采用全水冷却，配置有动态凝固计算机，控制铸流在二冷区内凝固和铸坯表面温度尽量接近目标温度，保证铸坯有较低的变形率和加热炉合适的入炉温度；避免由于铸流温度过低，增人了摆动剪的剪切负荷。

(12) 炉外精炼除配备LF精炼炉外，还增设了RH真空精炼设备，使得马钢CSP线具备生产超低碳钢如家电用、汽车用系列深冲钢的条件。