不锈钢连铸生产时有哪些注意事项？
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不锈钢连铸生产时有哪些注意事项？
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- 2020-08-31 15:47
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- 1楼
- 2020-08-31 15:47
(1)为连铸提供优质钢液。最好能形成电炉冶炼→氩氧炉(AOD）或真空脱碳炉（VOD）→连铸→铸坯修磨的工艺生产流程。
(2)采用大容量深熔池的中间罐，发挥中间罐冶金功能，以提高钢液的纯净度。
(3)钢液应选择较高的过热度，一般35～40℃，以利于中间罐内夹杂物上浮。
(4)采用全程保护浇注，防止从空气中吸入氮和氧。
(5)选用低碱度、黏度稍高的保护渣；如渣碱度m(CaO)／m(SiO2)=0.5～0.6，熔点为1000、1100及1300℃时，黏度应为0.14～0.31Pa•S。
(6)浸入式水口出孔向上倾角在10～15°，以免钢液面结壳，有利于液渣吸收夹杂物。
(7)结晶器应采用弱冷却、高频率和小振幅振动，防止铸坯表面产生凹坑缺陷。
(8)由于奥氏体不锈钢的高温强度和延性较好，可采用高拉速；热膨胀系数和导热系数较大，二冷区冷却强度应大些，比水量控制在1.3L/kg钢；而铁素体不锈钢的高温强度较低，铸坯易产生裂纹，拉速低些，其导热系数较小，二冷区冷却强度可小些。
(9)若用火焰切割铸坯时，需向火焰中喷射铁粉，以提高切割效率。但切割时产生的烟尘应有除尘净化设施给予处理，避免污染环境。
(10)根据需要对铸坯进行缓冷和表面修磨。
(2)采用大容量深熔池的中间罐，发挥中间罐冶金功能，以提高钢液的纯净度。
(3)钢液应选择较高的过热度，一般35～40℃，以利于中间罐内夹杂物上浮。
(4)采用全程保护浇注，防止从空气中吸入氮和氧。
(5)选用低碱度、黏度稍高的保护渣；如渣碱度m(CaO)／m(SiO2)=0.5～0.6，熔点为1000、1100及1300℃时，黏度应为0.14～0.31Pa•S。
(6)浸入式水口出孔向上倾角在10～15°，以免钢液面结壳，有利于液渣吸收夹杂物。
(7)结晶器应采用弱冷却、高频率和小振幅振动，防止铸坯表面产生凹坑缺陷。
(8)由于奥氏体不锈钢的高温强度和延性较好，可采用高拉速；热膨胀系数和导热系数较大，二冷区冷却强度应大些，比水量控制在1.3L/kg钢；而铁素体不锈钢的高温强度较低，铸坯易产生裂纹，拉速低些，其导热系数较小，二冷区冷却强度可小些。
(9)若用火焰切割铸坯时，需向火焰中喷射铁粉，以提高切割效率。但切割时产生的烟尘应有除尘净化设施给予处理，避免污染环境。
(10)根据需要对铸坯进行缓冷和表面修磨。
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