铸铜工艺品工艺流程
工艺流程之一： 泥塑。（附带泥塑制作流程详解）
工艺流程之二： 制作石膏磨具，将和水的石膏包裹住泥塑表面。
工艺流程之三： 制作树脂原型 （聚乙烯，又称波丽Polyethylene。石膏模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体）
工艺流程之四： 修整树脂胚体 （对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）
工艺流程之五： 再制作矽胶模具 （将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）
工艺流程之六： 制作石蜡原型 （再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）
工艺流程之七： 石蜡原型修整 （从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）
工艺流程之八： 砂模（陶壳）制作 （把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿【和谐】燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）
工艺流程之九：铸造 （上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）
工艺流程之十： 产品铸件修整及处理 （对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）
工艺流程之十一： 表面效果处理及保护
