天津金桥铸铁焊条

   2020-09-01 天津市金桥焊材集团有限公司天津市金桥焊材集团有限公司19780
核心提示:铸铁焊条简明表 牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途Z208 EZCEC1石墨型AC、DC+用于焊补灰口铸铁的缺
nmouseover="this.className='RowSel'" title="Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条,焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁,抗裂性能较差。可交直流两用,价格低廉。" onclick="linkToDetailMsg(152);" onmouseout="this.className='RowWhite'"> nmouseover="this.className='RowSel'" title="Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条,由于加入一定量的球墨化剂,使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出,可交直流两用。" onclick="linkToDetailMsg(153);" onmouseout="this.className='RowBold'"> nmouseover="this.className='RowSel'" title="Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条,施焊时,焊件可不预热,具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵,应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。" onclick="linkToDetailMsg(154);" onmouseout="this.className='RowWhite'"> nmouseover="this.className='RowSel'" title="Z408是镍铁合金焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条,具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多,但对球墨铸铁则比Z308强,对含磷量高(0.2%P)的铸铁,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热(至200℃左右)灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。" onclick="linkToDetailMsg(155);" onmouseout="this.className='RowBold'"> nmouseover="this.className='RowSel'" title="Z508是镍铜合金(蒙乃尔)焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差。焊接接头强度较低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至300℃左右)的灰口铸铁的焊接。交直流两用。" onclick="linkToDetailMsg(156);" onmouseout="this.className='RowWhite'">
铸铁焊条简明表
  牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
Z208 EZC  EC1  石墨型  AC、DC+  用于焊补灰口铸铁的缺陷。 
Z238 EZCQ    石墨型  AC、DC+  用于焊补球墨铸铁件。 
Z308 EZNi-1  ENi-C1  石墨型  AC、DC+  用于铸铁薄件及加工面的补焊,如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。 
Z408 EZNiFe-1  ENiFe-C1  石墨型  AC、DC+  适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。 
Z508 EZNiCu-1  ENiCu-B  石墨型  AC、DC+  用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。 

铸铁焊条使用说明:
    执行GB10044-88标准
    铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。
    铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意“三分材料、七分工艺”,不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
   建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。
   2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
   3. 对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。
 
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