由于高锰钢具有良好的性能，广泛应用于坦克、推垃圾履带，破碎机颚板等零部件中，但由于高锰钢中有大量的碳化物硬质点，加工硬化严重，导致加工极其困难，是典型的难加工材料。
本文主要介绍一下如何铣削高锰钢及刀具材料的选择。
一、高锰钢的特点及如何铣削高锰钢
高锰钢经过固溶处理后或者加工硬化后表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～HB400，高冲击载荷时，可以达到HB500～HB800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
由于高锰钢本身硬度高，再加上加工硬化，使铣削高锰钢更佳困难，目前市面上的刀具材料有硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀片，其中硬质合金刀具由于其刀体硬度低，适合加工硬度HRC40以下的工件；涂层硬质合金刀具的硬度和性能均高于无涂层的硬质合金刀具，但表面涂层的耐磨层较薄，当遇到硬质点时可能产生崩刀，表面耐磨层崩掉之后的性能和未涂层的硬质合金刀具一样不耐磨，刀具费用居高不下；陶瓷刀具不用说大家都很了解脆性大，只能用于小吃刀量小进给量的精加工工序中；对于余量较大的高锰钢建议选择立方氮化硼刀片。我国华菱超硬的立方氮化硼刀片BN-S20牌号，不仅可大余量铣削高锰钢，而且可断续切削，遇到硬质点或夹砂等问题不崩刀。
下面就简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号铣削高锰钢的切削参数及实际案例。
二、华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号铣削高锰钢的切削参数及实际案例
加工材质 | 推荐切削参数及立方氮化硼刀片牌号 | |||
切削线速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 进给量 Fr（mm/r) | 常用CBN刀片牌号 | |
高锰钢件 （硬度：≥45HRC） | 50-150(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 |
60-250（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | ||
下面是华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号铣削高锰钢的实际案例
加工材料：高锰钢；
刀片材质：BN-S20；
切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.2mm/r，Vc=135m/min。
加工方式：干式切削；
加工效果：华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号与硬质合金刀具相比（如下图）：在切削速度是硬质合金刀具2倍，进给量同样高于硬质合金刀具的情况下，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号的单刃寿命是硬质合金刀具的12倍。
三、总结
随着现代技术的不断发展，越来越多的高硬度难加工材料出现在机械加工车间，机械制造商为了获得良好的工件尺寸和精度，一直在寻找可有效加工高硬度难加工材料的刀具材料，对于刀具材料来说，只要与时俱进，不断的研制出高质量、高硬度、高效率的刀具材料或刀具牌号才能更好的助力机械制造业的发展。
