将挡板和铲板上下两面用30mm×35mm×500mm的拉筋拉住，防止粘结完毕后，由于胶的收缩而导致模型变形。自然条件下干燥24h，经检验合格无变形的情况下进入涂料区。我们采取的是以水基为载体，硅粉为骨料的自备涂料涂刷其厚度为2～2.5mm，在烘房干燥后，埋箱、浇注。结果铸件铸出后，测量其变形量在10mm之内，可见我们的工作有其效果，但不是很有效。
在第一方案的基础上，白模的制作过程工艺不变，在其刷完涂料后，我们怀疑模样是否变形了呢。将模型放在平台上测量结果已有变形在5mm左右，为解决刷涂料后变形问题，采取在刷完最后一遍涂料后，涂料在七至八成干得情况下，在校平板上校平，上面放置专用压铁，待涂料完全干燥后，整体测量，无变形量。埋箱过程我们也采取谨慎的做法，分层振实，每次添砂高度在300mm左右，分六次振实，每次振实时间在40～60s，浇铸后测量变形量在5mm之内。
在前两次试验的基础上，我们把问题的焦点放在埋箱及浇注的过程中，埋箱程序及工艺无疑是没有问题，是否和V法铸造砂箱结构有关呢3我们从理论上分析，由于铸件长度在1500mm采取竖直浇注，而砂箱的负压结构为底抽和侧抽结构，分上箱和下箱，向上为侧抽平行于大平面，很显然平行和垂直的负压的合力恰好指向左（右）下方，是否是负压力导致模型变形。我们改造了两个砂箱，将真空管道（上箱）真空管改为平行于宽度方向，这样恰好是两负压力的合力都垂直于砂箱底面。埋箱、造型，浇注后，通过检验铸件，几乎无变形，仅为1～2mm，在铸件要求误差范围之内，这样变形的问题基本解决。
结论通过以上三次试验，保证大型铸件不变型应采取以下措施：（1）体密度应一致（成型＋组模），密度控制在18～22kg／m3之间。（2）涂料刷涂后，干燥前应用校平平台校平。（3）必要时可增加工装（正式生产后现用加工工装）。（4）采用合理的埋箱工艺及砂箱负压结构。（5）控制打箱时间。（正式生产后已采取）。
