消失模铸造的关键技术包括：泡沫模样材料及成形技术、涂料及涂敷技术、干砂及振动紧实技术、工艺设计及浇注控制技术[6]。
一： 泡沫模样材料及成形技术
模样是消失模铸造成败的关键，消失模模样要满足如下性能要求：
（1）成形性能好，模样表面光滑，没有明显凸起和凹陷，珠粒间融合良好，形状和尺寸准确地符合模样图的要求。
（2）模样内不允许有夹杂物，密度不得超过允许的上限（密度通常为16~25kg／m3），以使热解产物尽量少，保证金属液顺利充填，且不产生铸造缺陷。
（3）模样在涂敷涂料前，必须经干燥处理，减少水分并使尺寸稳定。
（4）模样应具有一定的强度和刚度，以保证在取模、干燥、粘合、运输、涂敷涂料、填砂和装箱等操作过程中不被损坏或变形。
二：涂料及涂敷技术
涂料配制及涂敷干燥是获得优质消失模铸件的重要环节。消失模铸造涂料应满足如下要求：
（1）在泡沫塑料模样上有很好的涂挂性。
（2）消失模设备表面粗糙度与涂料层厚度是否均匀、涂层表面是否光滑等直接相关，因此要求涂料有较好的流动性。
三：干砂及振动紧实技术[7]
消失模铸造的造型紧实是获得良好铸件的重要工序。如果控制不当，就不可避免地产生废品或其他缺陷，因此必须遵守一定的操作规程：
（1）干砂一般选择石英砂，其粒度分布应相对集中，粒径范围根据铸件大小和壁厚选择。
（2）模型簇在砂箱中的方位应有利于干砂的充填和紧实，尽量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部。
（3）干砂充填建议采用雨淋式加砂，有利于干砂的均匀加入，避免对模型造成冲刷和撞击；为了防止在振动过程中模样变形，振动紧实时宜采用高频低振幅的微振方式。
1.2.4 工艺设计及浇注控制技术
消失模铸造工艺设计及浇注控制原则应保证生产优质铸件，获得明显的经济效益，有利于保护环境和便于操作。
