铜矿球磨机传统衬板使用情况分析

球磨机由于直径和功率愈来愈大，数量越来越多，每年运转消耗（主要是耗电、各种衬板及磨料）惊人，因此，提高球磨机的生产能力和衬板的使用寿命，对提高设备运转率、降低电耗和物耗、提高企业经济效益意义重大。下面我们来看铜矿球磨机传统衬板使用情况分析。

某铜矿选矿厂现有2台∮3.2×3.lm格子型球磨机，均为使用多年的老磨机，目前，年处理矿石35至40万t。其筒体衬板为小波形，在筒体圆周内布置。在筒体横断面上，圆周有24块小波形筒体衬板，一块压着一块，每块用2只M36螺钉与简体圃定。为保护简体，相邻两块在筒体长度方向上的间隙错开。

经过对其使用情况和失效报废规律进行长期的考察和统计发现，失效报废的原冈几乎都是冈螺钉松动、筒体漏砂，衬板螺钉孔部位（即图l衬板I部位）严重磨损或碎裂，在高锰钢衬板质量好的情况F，此处几乎被磨通(此部位的残留厚度为0—10mm)，而其它部位尤其是被压衬板部位（图l中衬板II部位）没有磨损；而当高锰钢衬板质量不好时，有时只有几天的使用寿命；绝大多数衬板碎裂而被迫更换的周期，一般为4000~5000h(其残留厚度30—50mm，其它部位的磨损量也相应少些）。

螺钉孔部位为悬臂结构（中间有5mm间隙），此处抗冲击强度较差，若衬板质量较差，磨损到一定厚度时，就会产生大量碎裂现象。而原结构为衬板相互叠压，受钢球冲击碎裂几率多，且更换一块衬板，要拆装2至3块，增大了检修工作量及强度，影响设备的运转率。

长期使用中发现，当衬板使用到5000h左右时，在简体旋转方向，自然形成半径几乎接近，深浅不一的断续圆沟，此时的处理量略高于用新衬板时的处理量。