近年来，中国的模具生产技术有了很大的提高，模具生产水平有些已接近或达到国际水平。模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到显着的提高。
现代制造业要求模具行业提升模具技术含量，加快结构调整步伐，适应新产品的升级换代。按2006、2007年进出口情况来看，模具进口总量分别为20.47、20.53亿美元、基本持平，模具出口总量分别为10.41、14.13亿美元、同比增长35.73%，同比增长保持强劲的上升势头，同时逆差进一步下降，这说明高技术含量模具依赖进口的形势有了很大的改善，国产模具替代进口模具已形成气候，进出口模具结构趋于合理。
2006、2007年塑料橡胶模具进口分别为10.47、10.65亿美元，均占当年进口总量的51%，进口量与其所占比例上一年情况持平；出口7.33、9.78亿美元，占出口总额的70.41%、69.21%，总量增加2.5亿美元，所占比例与上一年情况持平。
2006、2007年冲压模具进口分别为7.55、8.35亿美元，占进口总额的36.89%、40.69%，出口2.34、3.26亿美元，占出口总额的22.48%、23.06%，与上一年同比增加幅度保持在一定的水平，总量增加1亿美元，这说明说明塑料橡胶模具、冲压模具水平进步步伐明显，仍保持相对较好较高的发展水平，对模具出口的贡献率保持在较高的基础上。
此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快。
随着我国模具工业的快速发展，我国的模具工业总量已进入模具生产大国之列，据国际模协秘书长罗百辉介绍，进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，我国模具整体实力进一步加强。
进出口总额比上年增长10.05%，模具出口再攀高峰，其中，按排名顺序出口模具最多的省、市中浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位，占出口总额的39.81%, 华东地区的山东、福建、安徽也在出口最多的11个省市内。
进口三年保持在20亿美元，2007年按排名顺序进口模具最多的省、市中江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第六、第八位，占进口总额的41.04%, 华东地区的福建、安徽也在进口最多的12个省市内，这充分说明长三角地区模具制造业的水平继续领跑全行业。
以上这些数据说明近年来中国的模具制造技术水平有了很大的提高， 模具生产水平有些已接近或达到国际水平，而包括安徽在内的华东各省市的长三角地区在模具制造的数量和质量上均已在国内处于行业领先位置。
模具装备行业的发展促进了模具工业的进步，历届中国国际模展的展品情况也充分显示了模具制造的技术发展脉络。
模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为参与产品（模具制件）设计、每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。
当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。
要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性，随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。
据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床，而进口的70.7亿美元、10.7672万台的机床中，模具行业大量采购的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机床进口仍保持高速增长。
