红星机器进行了多次破碎流程的全面改造，使工艺流程及设备逐步得到了完善，工艺流程畅通，提高了设备运转率和选矿回收率，为今后选矿厂设计和管理提供了宝贵经验，为设备生产厂家改进设备提供了可参考数据。
1、 碎矿工艺改造
2004年5月投产至2005年5月末，发生12次颚式破碎机肘板断裂，其中前肘板断裂4次，后肘板断裂8次，前后肘板同时断裂有2次，平均故障周期为35d，最小故障发生周期为3d，造成较大的经济损失。肘板轴头原采用DDB18多点干油泵润滑，润滑效果不好，钙基润滑脂油膜承载力低，不能在支撑面形成油膜，甚至易被挤压排出，油膜遭到破坏，导致肘板运动部位摩擦阻力过大及在交变力作用下引起温升，导致肘板发生断裂。后肘板改为稀油站XYZ一16稀油润滑，高位油箱溢流直接喷射到肘板的润滑部位，通过肘板轴头的圆弧运动，将油带入支撑面，在摩擦部位表面形成很好的油膜，从而起到润滑、降温的作用。改造后设备运转良好，前后肘板再没有发生断裂，只需正常更换肘板头和肘板槽。
2、 磨浮工艺流程的改造
设计时采用250PNJ(I)型胶泵为旋流器输送矿浆，流量1000m3/h，电机功率250kW。该泵选型大，用变频器控制流量，属于大马拉小车，其胶衬磨损较快，备件费用高，设备质量大，维修不方便。现改为10/8～FG砂砾泵，电机功率为132kW，电耗低，体积小，维修方便，其过流部件采用了硬镍、高铬等耐磨材料，适合于颗粒较大强磨蚀物料的连续输送，备件费用低，降低了生产成本。
3、 磨矿分级流程改造
设计时采用一段旋流器分级与磨矿构成闭路，试车时旋流器跑粗，细度达不到浮选要求。于是改为带控制分级的磨矿分级流程，现在使用效果很好，旋流器溢流控制在-200目(65±2)％，矿浆浓度、矿石细度达到了浮选要求。
4、 球磨机给矿弯管改造
MQY4060球磨机给矿弯管壁厚25mm，直径400mm，使用近一个月局部有磨漏现象，修修补补也只能使用22个月。将陶瓷破碎与环氧树脂混合，固着在弯管易磨处增强了管壁的耐磨性，管内壁加衬后使用周期可达6个月，延长了弯管的使用寿命，降低了生产成本。
破碎流程的全面改造：http://www.zhisha.cn/xwzx/n1401.html
