据悉，2002年以前我国水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，但这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。如一付DPC2022的锤式破碎机锤头，破碎物料有可能不超过10万吨产量。
研究发现，石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关，抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。此外，石灰石化学成分中的硅含量高低对锤头使用寿命的有很大影响，硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。
近年来，随着我国破碎机锤头铸造新技术的不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金耐磨，就是在破碎机锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56以上，所以，就提高了破碎机锤头的抗磨性能。
目前，我国水泥行业耐磨配件亟需升级，镶嵌硬质合金棒的合金耐磨锤头、高铬合金板锤、立磨磨辊辊套等科技新品便成了更新换代的首选，以使用最广泛的破碎机锤头为例，目前水泥企业使用效果最好的就是郑州鼎盛生产的镶嵌硬质合金棒的“大金牙”超级锤头，这种锤头在超高锰钢基体上镶嵌硬质合金棒，不仅可以用在石灰石含硅量正常(≤2%)的情况下，也可以用在石灰石含硅量较高的情况下。
而且这种锤头的使用安全性很高，在破碎同样品质的石灰石原料时，它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长，值得一提的是，该合金耐磨锤头曾在江西亚东水泥创下破碎物料320吨，使用寿命长达17个月的超长使用记录，被山水水泥、天瑞水泥等多家大型水泥集团所推崇。
当然，破碎机锤头的使用寿命并不仅仅取决于其材质和生产工艺，水泥生产企业只有了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择最适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修，这样才能从各个环节保障破碎机锤头的高效、合理使用，从而为我国水泥行业快速发展抹上浓重的一笔。
