我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。
一、水泥粉磨新技术与装备的发展现状
水泥粉磨的三大经典技术：
1、辊压机技术
辊压机技术在我国研究应用了二十多年，技术日趋成熟，基本解决了应用的一系列关键技术问题，尤其是对工艺技术的深入研究和主机可靠性的提高，辊压机系统的运转率，已经可以达到球磨机的水平。辊压机挤压粉磨工艺主要有：预粉磨工艺、联合粉磨工艺、半终粉磨工艺、终粉磨工艺。目前在我国水泥厂，技术改造过程中常采用的技术的是预粉磨工艺（早期）和联合粉磨工艺。截止2008年底，国内大型熟料辊压机的开发情况：合肥院已开发出了辊径1.6m、辊宽1.4m、装机功率2240kW的辊压机；天津院、中信重工、成都利君开发出了辊径1.7m、辊宽1.1～1.2m、装机功率达2000kW的辊压机。合肥院在成功开发HFCG160-140辊压机的基础上，近期又开发出了辊径1.8m、辊宽1.6m、装机功率3200kW目前国内最大规格的熟料辊压机（HFCG180-160）。
2、闭路水泥粉磨系统中，高效选粉机性能的好坏直接影响水泥粉磨系统的技术经济指标。到目前为止，合肥院已自主研发出了DS-4500高效选粉机，处理风量270000m3/h，产量达200~250t/h。对大型选粉机进行技术改造主要是在下面几个方面：①撒料的改进；②进风的改进；③转子的改进；④导向叶片的改进；⑤三次风的改进。选粉机整个分级过程可以分为三个阶段或者说三个环节：分散、分级、收集。收集由于采用了新型高效收尘器，可以说已经解决了，现在重点解决的是分散、分级，各个科研单位或公司追求的角度不同，具体做法也各具特色。
3、球磨机节能改造技术
大型球磨机主要是采用高细高产磨技术，技术核心是采用磨内筛分装置、小规格的研磨体，闭路磨也可以移植这种关键技术，我们在Ф3.8、Ф4.2磨机上已经进行的推广应用。
二、水泥粉磨技术改造要点
1、开闭路粉磨工艺的选择
随着水泥生产线的规模越来越大，球磨机的规格也越来越大，但不同地区技术水平差距较大，所以采用技术也不能是唯一的。比如亚东水泥厂前后都采用立磨，他可能是想到以后二十年或者三十年，但一些中小型企业还要不要因地制宜了，是不是其他的技术就不能用了？经常有人问，开路磨闭路磨怎么选择，就目前粉磨站的规模，包括水泥生产线在线的规模，根据我的经验，大致可以这么划分：磨机直径≤Φ3.2m，既可采用开路，也可采用闭路工艺；磨机直径≥Φ3.4m，宜采用闭路工艺。
关于水泥粉磨工艺开、闭路之争，实际是颗粒分布和水泥强度之争。早期尤其在立窑兴盛时，小磨机+老式选粉机及采取控制筛余作为质量控制手段，确实出现过闭路磨水泥早强偏低的问题。但随着高效选粉机+球磨机节能技术的发展及采用比表面积作为质量控制手段，水泥强度问题已不存在了，大型水泥磨粉磨工艺采取闭路居多，开闭路共存。闭路磨产品细度和产品温度可控制，避免了石膏过渡脱水，且闭路磨适合生产多品种水泥，对物料水分的的适应性强。
2、中长磨是否适合闭路
新标准实施之后，对水泥质量要求提高，长径比3~4甚至4以上的中长磨及长磨也适合闭路粉磨。物料在磨内停留时间适当延长，有利于细粉量的增加、水泥质量的提高。但磨内的调整非常关键。
3、大型球磨机闭路系统改造
随着水泥生产的规模不断扩大，球磨机也超着大型化发展，原来采用高效选粉机的一般闭路生产工艺（即将磨尾排风引入选粉机一次风口）在实际使用中出现了一些问题。在上世纪80年代末90年代初，我们说新型选粉机出来以后，工艺流程简单了，磨机废气直接进选粉机了，不需要单独通风了，对磨机通风还有好处。大型化以后出现的问题：大型水泥磨或者大型磨机相对于产量的提高，通风减弱了，容易造成大型磨机出磨水泥的温度偏高。刚才讲工艺流程简单了，对于小型磨机来说，通风量不大，粉尘浓度不高；对于大型磨机来说，磨尾废气量还是比较大的，通风又不好，更希望通风多一些，多拉一些风，就更容易多带出一些粉尘，在选粉机风道包括管道里面容易沉降，长期的沉降，阻力的增加，加剧选粉机叶片的磨损、壳体的磨损。磨机、选粉机、收尘器组成全负压的系统，排风机的全压较大，收尘器承受的负压大，漏风较多，锁风不宜解决。 解决办法是采取磨机通风收尘系统与选粉系统分开的新工艺流程，同时增设磨尾高效静态分离器。
磨尾收尘系统实行两级收尘，大型磨机以生产高标号水泥为主的企业就非常显示出它的优势了，为什么呢？因为磨机通风不良要加强通风，磨内通风单独一套，互不干扰，相互独立，经过一级预收尘后进袋收尘，保证了收下的细粉不再进磨机和选粉机。我发现有不少厂尽管采用了分开收尘，但还是采用一台收尘器，由于企业担心收下来的细粉偏粗影响成品水泥质量，把细粉又回到提升机进选粉机了，增加了选粉机的负荷，而这里面绝大多数都是成品，磨内风速加快可能会带进一部分粗粉，磨尾增设高效静态分离器，它以45μm粒径控制，筛余可在8~10%，按照这个来处理，保证袋收尘收下来的粉尘不再进选粉机，提高了选粉效率。
水泥粉磨技术改造要点：http://www.hxjq.cn/n635.html
