高频筛的选择与应用技术
我们都知道高频筛及感应加热技术，对金属材料加热效率最高、速度最快，并且低耗环保。其用电量比常规节省百分之四十左右，是目前各国政府大力提倡、推广和应用的减排、降耗的重要手段之一。在我国，各省市都在实施用其取代煤炭和油、气的减排降耗进程。
如何才能选好、用好高频筛呢？只有选好了，用好了，高频筛才能发挥出它的最佳效能。才能带来方便、快捷、安全、舒适鄂破的工作方式。机器选大了，浪费；机器选小了，效率低；频率选高了，温度不均匀；频率选低了，淬火层太深；等等。该文将教你如何选，怎样用。
高频筛及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业复合破碎机对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热矿山设备；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。
基本原理 将工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小， 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
