原材料的前处理
原料(树脂、玻纤)需要预先乾燥，控制水分含量越低越好。在高温情况下，过多的水分会导致PBT树脂降解，从而导致产品综合性能降低。因此，PBT在加工前需要抽湿乾燥。
在注重PBT水分的同时，也要关注玻璃纤维以及其它助剂的水分。同时，加工中保持好的真空度，及时抽出可能存在的微量的水分，都是生产高品质无卤阻燃PBT产品的关键。
此外，不论是挤出机还是注射机，用前一定要清洗乾净，并保证阻燃剂在料筒里面的停留时间不要过长，从而避免长期停留导致的降解。
螺杆组合的设置
加工过程中，如果螺杆的剪切设置很强，对于无卤阻燃PBT体系而言，生产时剪切热很高，易出现加热与剪切产生的热叠加效应，导致螺杆内部局部过热，造成阻燃剂分解，因此要选择剪切弱一些的螺块组合。
一般而言，考虑到物料的基本的塑化与混合，双螺杆的熔融段和混合段剪切单元的个数和强度可按常规设置，但在加玻纤处的均化段，在保留反向混炼单元基础上，螺块尽量弱化剪切单元，即减少剪切块个数或部分改用90度或60度剪切块。
加工温度的设置
一般情况下，加工温度要根据无卤阻燃剂自身的耐温性能做调整，拿无卤阻燃剂EPFR-300A(普塞呋磷化学有限公司生产)举例，其起始热分解温度为280℃，双螺杆挤出机加工过程中，一般在熔融段和混合段，由于无玻纤添加，剪切热的温升不会太高(最多会超过设置温度20-30℃)，温度可设置在比PBT熔点(225℃)高10℃以上，以利于塑化与混合;而在加玻纤处的均化段，由于玻纤的加入，导致其内部产生的热量较多，可能会超过设置温度30℃-50℃，为降低热剪切温度叠加导致阻燃剂分解，双螺杆的加工温度要尽量低一些，可略高于PBT熔点，设为228℃。
对于注射加工，由于单螺杆塑化剪切热相对弱，注射高压剪切较强，为避免阻燃剂降解，可通过提高物料熔融温度来提高流动性，降低注射压力。这种情况下，无卤阻燃PBT物料的塑化温度可按PBT熔点以上15℃-20℃设置(达240℃-245℃)，而喷嘴温度可考虑提高至250℃-255℃。
主机转速的影响
对于无卤阻燃PBT而言，即便是相同的设备组合和温度条件，相同配方的产品性能也会随不同的主机转速有一定的影响。
从表1可看到，在设定的阻燃剂和工艺、设备条件下，相对低的转速得到的颗粒性能要略优于相对高的转速。这主要可能是由于不同转速下，PBT体系的剪切热效应不同，导致体系中热降解成分更少所导致的。
不过，由于阻燃剂体系的耐温特性不同，以及螺杆组合和工艺的不同，所以上述影响有可能相反，但对于在无卤PBT开发和生产时必须认真考察主机转速对性能的影响。（关于更多资讯请登陆中国铸造网）
