压铸成型作为一种成熟的金属成型工艺,可根据客户的设计需求,批量生产出尺寸稳定、精度高的构件产品。
威铝的铝压铸生产基地计划投入专业熔铸系统和多台先进的铝压铸机,目前一期投入已完成,生产能力达500KG/小时的集中式连续中央熔铸炉和3台350吨东芝压铸机已进入量产阶段,为了确保产品的合金成分与外观水准,我们关注到生产步骤的每一个细节。
生产阶段 | 硬件/软件投入 | 目的 |
模具设计 | 专业模拟软件 | 模拟射料填充过程,优化压铸模具/压铸工艺设计 |
DFMEA | 提前评估生产难度并提出解决方案 | |
合金熔铸 | 在线精炼系统 | 除气除渣 |
光谱分析仪 | 检测合金成分 | |
压铸阶段 | 东芝压铸机 | 9M/S的填充速度,确保金属充分填充 |
抽真空系统 | 减少气孔、气泡、压铸缺陷 | |
模温机 | 保持模具温度,提高成品表面品质 |
目前威铝可以为客户生产高150cm, 面积400c㎡的压铸产品。