机床，是制造机器的机器。在中国经济发展的历程中起着重要的作用。现代机械制造中加工机械零部件的方法很多。除切削以外，还有铸造，锻造，焊接，，冲压等工序也都是通过机床制造而成。
其中车床是机械制造中最常见的一种。不过车床的制造工艺你了解吗？其实车床主要由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置这几部分组成。
对于高精密车床的制造，其中各个零部件之间的配合。对弈各个零部件的加工制造，选择什么刀具材料才能更好的制造出高精度车床。
华菱超硬，专业硬材料加工工具领导品牌，绿色高效切磨工具和解决方案的提供商。针对机床制造业有相对应的切磨工具。
机床床身的打磨工序
机床床身一般选择灰铸铁材质，减震性好，属于铸造零部件，尤其是大型机床床身，铸造成型后需进行打磨工序，保证机床床身的表面质量。华菱超硬最新研发的华菱金刚系列铸铁打磨片，使机床床身的冒口，飞边切割效率得到很大的提高。而且无粉尘更安全。效果如下。
丝杠的机加工工序
丝杠是保证精度要求的主要零部件，本身就要求精度在Ra0.4以内。传统工艺一般是粗加工之后进行粗磨和精磨工序。之后华菱超硬研发出可高精度车削丝杠的刀具材料—立方氮化硼刀片BN-S20牌号，使加工工艺也得到改进。采用BN-S20牌号立方氮化硼刀片加工丝杠的加工工艺为粗加工—精加工—精磨。精加工后的丝杠精度可达到Ra0.4，减少一道磨削工艺，效率得到提高。效果如下。
主轴箱齿轮的机加工工序
主轴箱齿轮常用材质为45号钢和40Cr，为了获得良好的使用寿命，常采用热处理工艺来获得良好的使用寿命。热处理后的齿轮硬度一般在HRC45以上。传统加工工艺为机加工—热处理—磨削。
最初由于热处理后的齿轮硬度高，常采用磨削工艺来获得齿轮要求。但对于超硬刀具来说这种硬度是最常见的硬度，华菱超硬针对热处理后的齿轮常采用BN-H11牌号和BN-H20牌号，都是焊接式立方氮化硼刀片，主要用于小余量的精加工工序。加工效果如下。
