料封泵诚于工业上常用的气力输送中的一种正压输送系统，它的输送过程是在全封闭状态下进行，因此对环境几乎没有污染。而且设备的投资费用低，料封泵结构简单、体积小、重量轻，输送管线同样简便易安装，土建投资非常少，尤其是在螺旋泵更换为料 封泵的项目中，除料封泵制作一小部分的材料费，再无须增加戽它任何费用。另外料封泵在运转过程中的维修工作非常小,一般只更换喷嘴、出料扩散管，偶尔需要换换进气管的密封盘根。
气力输送虽然有一百多年的历史，但许多气力输 送的理论只能应用特殊的输送系统中少数有选择 物料输送。因而，可以说气力输送设计不似取决于料气两相流应用理论和经验公式，而且更大程度上依赖 于可靠性理论和实践以及操作、维修、保养方面的实 践经验。
我公司一条1000t/d水泥生产线，原来往窑头、窑尾煤粉仓输送煤粉的设备是靠两台L150螺旋泵进行 输送，在运转过程中，故障率非常卨，经常因此造成停窑停产。轴承设计选型时极限转数偏低、轴承密封失效是主要故障原因。由于更换其它轴承，涉及到轴径及壳体尺寸等的变更，难度较大。因而我们在轴承密封上采用干油泵连续强制供油，时刻保持轴承腔内的一定油压，虽然密封效果不错，但外溢的润滑油给岗位工的淸洁造成了很大的麻烦，而且这些溢出的润滑油只能作为废油处理。
经过多方考察，决定采用料封泵代替原有的螺旋泵，现在以窑尾煤粉输送为例。
原来窑尾煤粉输送螺旋泵的型号为：L150型，输送能力4.4t/h，配用罗茨鼓风机型号为RE145，功率45KW，转数970r/min，流量20方/min，升压68.6KPA。输送距离水平60m，垂直约10m。
在配用料封泵之前，首先明确两个原则：
(1)不可能更换罗茨鼓风机，否则会增加投资用；只用料封泵替代螺旋泵。
(2)料仓下料口到料封泵人口的高度需>6m，以确保料封泵内腔有一定的压力。如果现场不满足此条件，必须提高料仓高度。
