高铬铸铁作为主要的耐磨材质之一，广泛的应用于各大领域，典型零部件有轧辊，泵等零部件。
作为耐磨材质的高铬铸铁同样也属于高硬度难加工材料，在机加工过程中，常出现以下加工难题：
（1）硬度一般在HRC45以上，传统刀具一上去就会快速磨损，尤其是大件，一个工件加工不完就需要磨刀或更换刀片，影响工件的表面质量；（2）铸造成型的铸铁件，尤其是大型的高铬铸铁件，余量较大，而且表面一般都会有铸造缺陷（夹砂，气孔，硬质点等），传统刀具遇到铸造缺陷时刃口易崩损或崩刀，使刀具成本居高不下。
华菱推荐：华菱超硬作为专业生产超硬刀具（立方氮化硼刀片）的厂家，针对高铬铸铁有专业的刀具牌号加工—BN-K1牌号，尤其是加工存在铸造缺陷的高铬铸铁件优势更为突出。华菱超硬刀具BN-K1牌号属于整体聚精立方氮化硼刀具，其氮化硼含量达到90%，抗冲击韧性强，遇到夹砂，气孔等铸造缺陷不崩刀。
应用案例：华菱超硬刀具BN-K1牌号粗车高铬铸铁轧辊的切削参数
工件材质：高铬铸铁
工件名称：轧辊
工件硬度：HRC50以上
刀具牌号：BN-K1 CNMN120712
切削参数：Vc=50m/min，Fr=0.35mm/，rap=4mm
加工效果：切削轻快，大吃刀深度切削没有出现剧烈磨损或崩刀的现象，耐磨性和抗冲击韧性较好，得到了用户的认可，并形成了长期的合作关系。
