磨环，矿山机械行业中的主要配件，也是主要的磨损部件，常采用高锰钢材质以获得良好的耐磨性。但大型磨环直径达到2米以上，铸造成型后的余量较大，硬度高，对切削刀具有很高的要求。
高锰钢磨环难加工问题汇总：（1）切削过程中容易出现表面硬化，严重的加工硬化使切削力增大，刀具快读磨损，甚至造成崩刀现象。（2）切削过程中产生大量的热，而且高锰钢的导热系数低，会造成刀具温度升高，磨损加剧，耐用度降低。（3）对于大型高锰钢来说，耐用度低就会出现没加工完就要换刀，对工件尺寸的把控不太好。
刀具需具备的性能：（1）高硬度，首先需要高硬度切削刀具，才能加工的动高锰钢磨环；（2）较高的耐磨性，一个磨环直径可能达到2米以上，切削余量大，只有选择耐磨性好的刀具材质，才能长时间加工磨环，减少换刀时间；（3）高温红硬性，在切削高锰钢磨环的过程中，温度会持续升高，此时就需要刀具的高温红硬性，也就是在持续高温的状态下，刀具还保持较高的硬度和切削能力，不会出现剧烈磨损或崩刀现象；（4）大的吃刀深度，因为容易加工硬化，所以需要尽量大的吃刀深度，减少加工硬化现象；
综上所述，目前适合加工高锰钢磨环的只有立方氮化硼刀片，其中以华菱超硬为首的刀具厂家，推荐使用整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S20牌号，BN-S20牌号立方氮化硼刀片在切削高锰钢的领域有很高的知名度。以上所说的刀具需具备的性能BN-S20牌号立方氮化硼刀片均可实现。具有优异的高温红硬性，耐磨性和抗断裂性能。
下面是华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号切削高锰钢磨环的参数
工件名称：磨环（出口）
工件材质：高锰钢ZGMN13
工件直径：2154mm
刀片材质：BN-S20
刀片型号：CNMN120712
切削参数：线速度Vc=50m/min，进给量Fr=0.35mm/r，吃刀深度ap=3.5mm
加工效果：切削高锰钢磨环的过程中，刀具没有出现剧烈磨损或崩刀现象。而且加工时间长，干式切削，减少整体生产成本，提高生产效率。
