华菱金刚切磨片实现无粉尘无污染打磨降低尘肺病机率

华菱金刚切磨片实现无粉尘无污染打磨降低尘肺病机率

导读：铸造成型的工件，尤其是大型铸件，成型之后表面难免存在夹砂，毛刺，冒口等问题，需要将冒口，毛刺等打磨到要求之内。故在打磨过程中产生大量的粉尘，及时职员带着口罩，也难免会被吸入肺部。所以占尘肺病的比重较大。进而国家向绿色环保方向发展，对铸造行业的污染问题要求极为严格。如何解决粉尘污染的问题成为铸造行业的一大难题。

    众所周知，尘肺病一直受到社会各界关注的职业病之一，占各类职业病的70%以上，而且众多患者是 来自铸造及其相关行业。就拿铸造行业来说，造成尘肺病最高机率的就属打磨车间了，粉尘污染最严重的区域。
    铸造成型的工件，尤其是大型铸件，成型之后表面难免存在夹砂，毛刺，冒口等问题，需要将冒口，毛刺等打磨到要求之内。故在打磨过程中产生大量的粉尘，及时职员带着口罩，也难免会被吸入肺部。所以占尘肺病的比重较大。进而国家向绿色环保方向发展，对铸造行业的污染问题要求极为严格。如何解决粉尘污染的问题成为铸造行业的一大难题。
一、粉尘污染问题如何控制？

    打磨车间的粉尘不止是铸件本身，还有打磨工具的磨料粉尘。目前广泛用于打磨铸件的打磨片以树脂打磨片为主，树脂打磨片由于其性能的原因，在打磨过程中磨料不断的脱落，大概打磨1个小时左右就需要更换打磨片，不仅耐用度低，影响打磨效率，而且随着树脂打磨片的不断更换，导致更多的粉尘出现，对环境的污染进一步加大。
    华菱超硬作为我国专业硬材料工具的领导者，首次尝试用超硬磨料采用钎焊工艺制成新材料打磨片，打磨铸铁，效果显著，打磨过程无粉尘，目前已经纳入国家绿色高效工具示范项目，得到河南省五金机电工业联合会、河南省工信厅的重点关注和政策扶持。
二、华菱金刚切磨片打磨铸件的优势

    （1）更安全：采用高硬度钢作为基体，并且具有独特的安装方式，使打磨片在打磨过程中不会崩碎或飞出伤人。
    （2）更环保：采用钎焊工艺，打磨过程中磨料不脱落，大大减少了粉尘污染，符合国家绿色环保节能的政策，使铸造打磨车间职工的尘肺病几率降低。
    （3）更快：采用高品级立方氮化硼超硬磨料，其硬度高及锋利度高，打磨铸件效率高，效率是树脂角磨片的几十倍，寿命时树脂打磨片的几百倍。节省了人力资源，降低了生产成本。
三、华菱金刚切磨片打磨球墨铸铁曲轴案例

    【应用地点】：某铸造厂；
    【打磨材质】：球墨铸铁曲轴；
    【工序】：铸件毛坯的打磨；
    和树脂打磨片的效益对比：打磨效率提高了30%，人工成本降低了50%。

四、总结
    华菱超硬认为：随着中国正在逐渐的由制造大国向制造强国转变，而作为制造业的辅助行业也需要不断的进步，唯有这样才能助力中国更快速的成为制造强国。