铣削高铬铸铁用华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号

   2020-09-01 郑州华菱超硬材料有限公司郑州华菱超硬材料有限公司3210
核心提示:铣削相较于车削来讲更难加工,切削力大,容易产生震动,而且切削过程中温度高,很容易造成刀具不耐磨或崩刀

    铣削相较于车削来讲更难加工,切削力大,容易产生震动,而且切削过程中温度高,很容易造成刀具不耐磨或崩刀问题。故在加工高硬度难加工材料时,是否选择了正确的刀具材料是关键。

    如磨煤机上的部分零部件,为了获得良好的使用寿命,常采用高铬铸铁作为主要耐磨材料。但高铬铸铁属于高硬度难加工材料领域,余量大不说,而且容易高低不平,存在铸造缺陷。尤其是铣削工艺,对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。

    针对以上情况,目前适合铣削高铬铸铁的刀具材料只有CBN刀具。CBN刀具被称为最具潜力的刀具材料。目前,主要用于黑色金属的高硬度难加工材料领域。相较于传统刀具有很高的切削能力。

    以华菱超硬为代表的超硬刀具企业,首次在国内提出粗加工用“整体聚晶CBN刀具”的概念。并研发出铣削高铬铸铁耐磨性和抗冲击韧性兼备的CBN刀具—BN-K1牌号。不仅可实现大余量切削,而且刀具使用寿命长。不过采用华菱超硬刀具的铣削刀片,需要配备我们专业的铣刀盘。

    下面是华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号铣削高铬铸铁的切削参数及效果。 

        加工材质:高铬铸铁

        加工方式:铣削

        加工工序:粗铣

        工件平面直径:700mm

        铣刀盘型号:TSM160

        刀片型号:BN-K1 SNFN120712

        切削参数:转速:85r/min,吃刀深度ap=3mm,进给量Fr=0.4mm/r。

    加工效果:一个铣刀盘9个刀片,平均一个刀片加工一件

 
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