随着工业技术的不断发展，越来越多的厂家对产品提出了“零缺陷”的要求。据了解，在欧美等发达国家，众多的零件生产厂商开始采用NDT-RAM技术对大量产品进行快速质量控制。同时，国内汽车零部件行业已引进该技术，并在逐渐扩大其应用范围。嘉兆科技有限公司作为美国TMS公司在国内的授权代理，对此项技术的理论和实际运用非常的清楚与了解。
近日，中国铸造网记者采访了嘉兆科技有限公司的技术负责人王健。王健先生向中国铸造网记者介绍道：NDT-RAM全称为“共振声学法无损检测技术”。该技术是以结构动力学理论为依据，通过敲击零件，采用高精度麦克风对敲击产生的声音进行采集，并在专门的控制器中对采集到的数据进行傅里叶变换，将时域信号转化为频域信号。最终使用专业软件将采集的结果与合格标准进行对比，判断零件合格与否。
同类待测件的材料相同，其阻尼也就相同，故可忽略阻尼影响。结构的固有频率可以简化为由以下公式确定，
其中：f是结构的固有频率;k是结构的刚度;m是结构的质量。
假定待测部件的质量是相同的，那么影响结构共振频率的因素就只有结构的刚度k，而待测部件内部或表面的气孔、杂质、裂纹等导致结构刚度k的变化，进而导致了结构共振频率点的变化。共振声学检测技术就是基于寻找结构共振频率点的差异，来确定结构刚度的差异，进而判断结构是否存在缺陷。
另外，王健先生还介绍道：美国TMS公司是共振声学无损检测设备研发的佼佼者，并已得到欧美及日本零部件厂商广泛认可。该公司研发的共振声学法无损检测设备相对于传统无损检测设备，具有如下优点：
1. 无需预处理——检测前无需对零件进行除油、去漆、烘干、退磁等预处理
2. 快速检测——最快速度可高达每秒钟检测一个零件
3. 结果准确——计算机判别零件的合格/不合格，保证检测精度，降低人为因素影响
4. 能力广泛——系统可检测不同结构的零件及不同方向上的各类缺陷
5. 使用方便——简单的接口使整个系统易于学习和操作
此项技术不但可用于检测铝合金铸造件、铸铁件、锻件、冲压件、陶瓷、金属压焊件、复合材料件、焊接件，能有效地检测出裂纹、气孔、疏松、夹杂、球化率、硬度和密度导致的零件差异，还可以检测出热处理及机械加工方法导致的零件差异。
最后，为了使国内铸造企业在零部件检测方面缩小与国外同行之间的差距，提升国产零部件质量，王健先生向中国铸造网记者提供了关于此项技术的操作视频供大家学习。
