华菱超硬复合式CBN刀具的优势及应用领域

1、BN-H10牌号CBN刀具

性能优势：硬度高，耐磨性好，适合高速精加工HRC45以上的工件，耐磨损性和耐崩损性均衡，专为精加工淬硬钢连续切削工况所研发，可高速切削，表面粗糙度低，高速精车粗糙度可达Ra0.4以内，使用寿命长，用于以车代磨淬硬钢件，加工效率不仅得到提高，而且有效降低了生产成本。BN-H10材质提供标准数控刀片外，亦可以定制非标成型切槽刀，精车，精镗等成型车刀。

应用领域：汽车零部件行业，轴承行业，冶金行业等，如轴承，齿轮，齿轮轴，恒速联轴节；珠光体球墨铸铁等

应用案例：

1、华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号精加工齿轮案例： 

    加工材料：齿轮钢；加工工序：淬火后精加工（连续切削）；硬度：HRC58-63；加工型号：BN-H10 CNGA120408S01020；切削参数：Vc=180m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.2mm；加工方式：干式切削；加工效果：华菱BN-H10牌号与陶瓷刀片相比（如下表）：

2、BN-H21牌号CBN刀具

性能优势：精加工零件不仅硬度高，耐磨损性优异，且能承受断续切削，加工硬度HRC62以上零件时，具有无可匹敌的材料优势。

应用领域：汽车行业，航空行业行业，冶金行业等，如高碳轴承钢，模具钢、粉末工具钢，淬硬高速钢等。

应用案例：

1、华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号断续切削齿轮内孔 

    加工材质：20crmnti渗氮淬火齿轮

    工件硬度：HRC57±4

    工序：精车内孔（断续切削）

    工件直径：φ97.02 深度30mm

    刀具牌号：BN-H21 CCGW09T304-2S

    切削参数：转速：500r/min 吃刀深度：0.08-0.12mm 进给量：0.08mm/r

     切削方式：干式车削

    加工效果：一个刃口可以加工180-200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。

2、华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号断续切削齿轮端面 

        加工材质：20crmnti渗氮淬火齿轮

        齿轮硬度：HRC57±4

        加工工序：精车端面（断续切削）

        工件直径：φ167 深度30mm

        刀具牌号：BN-H21 WNGA080404-3S

        切削参数：转速：300r/min 吃刀深度：0.3mm 进给量：0.1mm/r

        切削方式：干式车削

    加工效果：一个刃口加工200件，相当于一个刀片口加工600件。