1、立方氮化硼刀具的性能如何？适合加工什么领域？
可能很多制造商不太了解立方氮化硼刀具，同时也不知道立方氮化硼刀具可以加工什么材质的工件，更不要说去使用。下面小编就简单介绍一下立方氮化硼刀具的性能及适合加工什么领域？
首先立方氮化硼刀具是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。不过立方氮化硼刀具主要针对黑色金属领域。具备较高的硬度，良好的耐磨性，抗冲击韧性，热稳定性好。
最先用于机械制造业的立方氮化硼刀具以焊接式立方氮化硼刀具为主，主要用于精加工工序，吃刀深度较小。之后随着制造业的发展，立方氮化硼刀具行业研发出整体式立方氮化硼刀具，可大余量和断续加工高硬度工件。
由于立方氮化硼刀具的性能原因，较适合加工高硬度难加工材料领域，如高硬度铸铁件或钢件，热处理后的高硬度钢件，粉末冶金，高温合金等领域，不过随着刀具行业和制造业的高效发展，立方氮化硼刀具同样广泛应用于普通的灰铸铁领域，加工效果不仅效率高，而且成本低。
2、什么情况下选择立方氮化硼刀具适合？
（1）硬度一般在HRC45以上较适合立方氮化硼刀具加工，除灰铸铁零部见之外。如钢件硬度低于HRC45，加工过程中容易粘刀，选择立方氮化硼刀具还不如硬质合金刀具更经济。
（2）铸造成型的工件，尤其是粗加工工序存在铸造缺陷的工件较适合立方氮化硼刀具，立方氮化硼刀具由于其良好的性能，在粗加工存在铸造缺陷的铸件时可大余量加工铸件，不会因为铸造缺陷而出现不耐磨现象，而且整体成本相较于硬质合金刀具降低了很多。如华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高硬度铸件时，加工效率是硬质合金刀具的2倍以上，耐用度是硬质合金刀具的15倍左右。
（3）高硬度工件断续切削时选择立方氮化硼刀具，高硬度工件本身就难加工，再加上断续，可谓是难上加难，对刀具的抗冲击韧性和抗断裂性能要求较高，整体式立方氮化硼刀具具备以上加工性能，可有效加工断续工件，不会出现崩刃现象，和陶瓷刀具相比效率得到提高。如华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工强断续工件时，切削速度可以高出陶瓷刀具的2倍，而且刀具寿命是陶瓷刀具的16倍。
（4）要求高效率，高质量，低成本的加工工件时选择立方氮化硼刀具，如灰铸铁领域，由于利润较低，制造商就从工艺和效率上找利润。灰铸铁零部件硬质合金刀具加工也可以获得质量保证，但为了追求高效率，低成本，制造商常采用立方氮化硼刀具车削加工。尤其是采用数控机床加工灰铸铁零部件，采用立方氮化硼刀具可高速车削，降低生产成本。如华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S30牌号加工灰铸铁时，在吃刀深度是涂层硬质合金刀具的2倍，线速度是涂层硬质合金刀具的1.5倍左右时，单刃寿命是涂层硬质合金刀具的15倍。
（5）立方氮化硼刀具适合干式切削，更绿色环保。一方面是立方氮化硼刀具可承受1300℃的高温，而且高温状态下正常切削加工，而且不需要排屑槽等设计，就可高效加工，另一方面是立方氮化硼刀具的材质脆，高温状态下添加切削液易崩刃，所以立方氮化硼刀具加工高硬度难加工材料时不需要添加切削液，干式切削效果更佳。
