在脱硫石膏烘干机生产线中，一般采用燃煤作为烘干作业的热源。由于物料的烘干是依靠热传递完成的，在整个烘干筒体内，不同区域的温度要求也有所差异。在这里，巨鑫机械就为您详细介绍一下脱硫石膏烘干机不同区域的温度要求。
1、导料区：当湿度较大、温度较低的物料进入到三筒烘干机的内层筒体时，要经过400℃的入口温度和高温负压下进入的热风接触的瞬间，进行充分的传热传质。这时，物料表面的大量水分在高温气流的作用下迅速蒸发干燥，并确保物料的热值保持不变。随着三筒烘干机的转动，物料在热气流与重力的双重作用下被带往下一个区域。
2、清理区：在高湿物料被迅速蒸发掉一部分水分进入到中层筒体以后，在内部抄板的不断作用下形成均匀的料幕状态。由于物料在下落的过程中容易黏附在筒壁上，所以一般在这个区域会设置相应的清扫装置，以起到对物料的打散作用，从而增加热交换面积。一般情况下，物料在三筒烘干机中筒内部采用逆流烘干的方式，并保证300℃的室温，在提高传热效率的同时大大提高三筒烘干机的速率。
3、干燥区：三回程烘干机的外筒为低温干燥区，一般温度控制在120℃-210℃。因为物料达到这一级的时候，已经呈现低水分的松散状态。经过热交换后，成品达到所要求水分，运动到出料区。
4、出料区：物料在煤泥烘干机内脱水烘干后，在达到出料区的时候温度会迅速降低80℃-100 ℃左右。随着三筒烘干机设备倾角的设置，物料在此区域滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。当被烘干后物料落到筛分设备或皮带机时，温度则在50℃左右。
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