高速切削，目标之一是通过提高生产率从而降低生产成本。第二个目标就是通过缩短生产时间和交货时间来提高整体的竞争力。
而且目前，制造业越来越多的采用数控机床或高精密机床生产，而刀具又是数控机床是否可高速切削的关键，如选择的刀具不合适高速切削，那么数控机床就形同虚设，无法发挥其真正的优势。
目前，市场上的刀具有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀片和金刚石刀具。金刚石就不用说了，主要针对有色金属材料，就不在此进行介绍，主要介绍一下其他几种材质刀具是否可帮助数控机床高速切削。
高速切削过程中，工件高速旋转，刀具加工时会产生大量的热，如何将切削热尽可能的传给切屑，并利用高转速将切削热快速带走这是关键问题。故在选择刀具时，不仅要选择合适的刀具材料，还要选择合适的几何角度。
以上几款刀具材质，按硬度划分：CBN刀片＞陶瓷刀具＞涂层硬质合金刀具＞硬质合金刀具；按韧性划分：硬质合金刀具＞涂层硬质合金刀具＞陶瓷刀具＞CBN刀片。适合高速切削的刀具材料主要是CBN刀片和陶瓷刀具，涂层硬质合金刀具次之。硬质合金刀具虽然韧性好，但硬度低，最高线速度控制在350m/min，超过此线速度的话就会剧烈磨损，影响生产效率。
CBN刀片就目前来讲，是可更好的实现高速切削，而且更符合现代国家绿色制造的发展方向。下面小编就介绍一下CBN刀具在不同领域的优势。
高速切削刹车盘的CBN刀片
刹车盘作为保证汽车安全行驶的主要部件，随着汽车行业的发展，对其产品质量要求越发严格，如两制动面公差要求在0.009mm以内，表面粗糙度达到Ra1.6，平行度要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm之内。
除质量要求提高之外，生产效率也成为汽车零部件行业的主要考核项目，如何提高生产效率，降低生产成本，缩短交货周期，是汽车零部件行业一直思考的问题。
硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具由于自身性能的因素受到限制。如硬质合金刀具最高线速度不能超过350m/min，反之则快速磨损。涂层硬质合金刀具虽说表面涂覆一层耐磨材料，但厚度很薄，待耐磨层磨损完之后，其性能和未涂层的硬质合金刀具一样。
CBN刀片则不同，CBN刀片自身硬度高，线速度可达到1000m/min以上（在不考虑机床刚性的基础上），并且耐磨性优异，是硬质合金刀具的几十倍。CBN刀具高温红硬性强，采用干式切削，保证车间良好的工作环境。
华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，早期就针对脆硬材料（铸铁和钢）加工用CBN刀片和高品级金刚石为研究方向，在高速加工刹车盘，“以车代磨”淬火钢，超高硬度重载切削轧辊等细分领域引领行业一流水平，在国内外均独具优势。
华菱超硬针对刹车盘有专业材质推荐—BN-S300牌号和BNK30牌号，其采用纳米级结合剂和高纯度CBN颗粒优选配比，可在500-2000m/min的切削速度下对刹车盘进行高速加工，其中BN-S300牌号用于粗加工工序，BNK30用于精加工工序，可优势代替进口一线刀具品牌。
高速切削淬火钢的CBN刀片
刀具作为直接接触工件病切除工件余量的工具，从最初的高速钢刀具，到硬质合金刀具再到现在的超硬刀具，每一步都紧跟制造业的发展而发展，其中最适合高速切削淬火钢的切削刀具非超硬刀具—CBN刀片莫属。
淬火钢硬度一般在HRC58-62之间，传统刀具在高速切削状态下会快速磨损，但CBN刀具不会，由于其本身刀体硬度很高，可高速硬切削淬火钢，而且可承受1300℃的高温，正常切削淬火钢件，最后CBN刀片主要以干式切削为主，实现洁净生产，保证车间的良好工作环境。
如华菱超硬CBN刀片BN-H21牌号断续切削齿轮端面：端面有8个孔（断续切削工况），工件直径是167mm，工件材质为20CrMnTi，硬度是HRC57-61（淬火后），切削参数：Vc=157m/min，ap=0.3mm，Fr=0.1mm/r，一个齿轮的加工时间是60秒，一个刃口可加工200件，就相当于一个刀片可连续工作10个小时，加工600件齿轮。
