1 中大型负压干砂实型（消失模）铸件变形产生的机理
内因：高温金属液体进入型腔内，冷却过程由液态变固态，凝固过程会产生体收缩和线收缩，并产生相应的内应力，金属收缩的应力和铸型中型砂强度阻力之间的矛盾叠加，就会产生铸件变形，甚至开裂，这是产生变形的内因。
外因：铸造工艺加砂，振动，负压度大小，浇注系统及铸件开箱时间等这些工序，技术工艺处理不当，是造成铸件变形的重要因素。
2 中大型铸件变形的影响因素和对策
2.1泡沫模型检验
泡沫型进厂投产前，要做全方位检测，为防变形缺陷的发生，可在泡沫型上，采取一些措施。
① 和图纸对照检测泡沫型的几何尺寸，特别注意工艺参数选取，收缩率，加工余量是否合理。
② 中大型铸件泡沫型多为机加工和人工粘合而成，应注意结构是否牢固，有否变形部位发现问题应即时解决。
③ 发现泡沫型结构上，易发生铸件变形的部位，应提前采取措施解决。如铸件厚壁和薄壁结合部位应加大过渡圆角，如果厚薄差别大，面积大，可加临时加强筋。在可能产生挠曲变形部，泡沫型可作出反挠度来抵消变形。铸型上，有一些深孔和“死角”（即填砂和负压不易达到的部位），可在刷涂料烘干后，可以填上混好的树脂砂。
解决了泡沫型的问题，为防止中大型铸件变形发生，清除了一个大隐患。
2.2涂料的选用
中大件实型（消失模）工艺在涂料使用和选用上应注意两点：
① 刷涂料烘干后，涂料能够较大力度的增强常温下的泡沫型强度和刚性，注意泡沫型烘干时应放平放好，不能在烘干过程产生变形。
② 刷涂烘干后，在造型加砂，振动，翻箱和往复搬运的过程中，涂料和泡沫型都要受到外力的冲击。要做到不能开裂，泡沫型不变形。
涂料有较高的常温强度对防止铸件变形和粘砂起到一定作用。
2.3造型加砂，振实
造型加砂不论采用雨淋式或直给式，还是人工加砂，一定注意加砂要均匀，每次加砂高度150～200m即可。有的地方人工辅助充填时，应注意加砂高度要均匀，不能相差太大，否则振实力会造成单方向挤压力过大使泡沫型变形。
振实台，振幅一般在1.5～2mm，电机转速可控制在260～3000r/min，振实频率太快，冲击力加大会造成泡沫型变形或开裂。
2.4负压度的选取
① 正常的吃砂量情况下，浇注初始，负压度一般控制在20kpa-40kpa,当金属液大量进入铸型内腔时，这时型腔内压力加大，泡沫型燃烧气化逸出气体量加大，金属在型腔内遇冷要凝固，收缩力（内应力）出现。这时负压度要适当加大到50kpa-70kpa。负压度的大小及时间控制要根据铸件大小重量而定。
② 负压度太高，吃砂量过小，会造成铸件严重粘砂，铸件变形，严重时会损坏砂箱。负压度太低，型腔内部分地方型砂强度过低，局部地区还可能出现负压，盲点，会造成塌箱或铸件变形的缺陷。
2.5浇注系统和浇注温度的影响
① 中大件浇注系统，原则上采取“开放式”，内浇道截面大，数量多，均匀的分散开。直浇道可以设2个或2个以上，使金属液能快速均匀平稳的进入到型腔内，对防止铸件变形有很大作用。
② 浇注系统位置的设计选择也很重要。中大件浇注系统采用底注，侧底注为主。浇注位置的设置合理与否对铸件变形也有一定的影响。
③ 浇注温度的选取。对不同大小重量，结构不同的铸件，更要注意考虑不同的浇注温度，这个因素对铸件变形有较大影响。
2.6铸件箱内保温和开箱时间的控制
铸件浇注后，箱内保温时间控制，不论是木模，树脂砂空腔工艺，还是实型工艺，这个问题对铸件变形有很大影响，对负压干砂中大件这个问题更为重要。控制好铸件箱内保温和出箱时间，可以防止铸件激冷，内应力过大造成铸件变形或开裂。
3 小结
负压干砂实型（消失模）铸造工艺，中大件变形的问题，影响因素较多，较复杂。但只要我们科学合理的制定出，影响其变形的各工序各个环节上的预防措施，规范技术和要求，定能消除铸件变形缺陷的发生。
