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进入21世纪，随着工业制造技术的不断创新发展和研究应用，塑性成形技术得到了飞速的发展。空调铜管三通管件的液压成形技术己经成为先进塑性成形技术中研究的一个热点。尤其在汽车制造工业中，许多组合件、压焊件和车身框架都可以被更轻、更强、更稍确和更便宜的液压成形零部件所代替。
与传统的铸造、焊接、锻造和机加工等工艺技术相比，管件的液压成形技术综合运用了弯曲、局部成形、胀形或挤压与胀形复合成形等工艺对管料进行塑性加工，能够获得复杂的空心零件。由这种工艺生产出的零件与传统工艺相比具有如下优点：
1.金属的空间分布合理，在保证强度和刚度要求的情况下，能使零件重量减轻30?75 %；
2.由于是对管料的冷成形，制件具有精细组织、良好的金属流线组织及均匀的壁厚，机械力学性能优良；
3.制件表面光滑，质量好，外形尺寸精度高，后续机加工量少，生产率较高 ；
4.制件的形状可较为复杂，目前由多个零件焊接或拼装的复杂结构可以用整体成形
来生产，工序简单，整体性能好；
5.模具结构简单，力场变化连续且分布较为均匀，无冲击载荷，寿命较高；
6.可成形的材料种类较多，适合于冷成形的材料几乎都可用于成形空心零件，如低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等，使用超高压胀形还可生产中间带有冷热绝缘、隔热、隔振的陶瓷夹层零件。
正是由于这些优点，管件液压成形零件得到了越来越广泛的应用，能替代部分锻件、铸件和焊接件，广泛的应用于航天航空、汽车空调、办公设备、家用电器等方面，并取得了显著的经济效益。因此该项技术的研究已成为塑性加工的前沿和热点。
而三通管的液压成形技术又是该项技术中应用较为广泛的部分，同时，也是液压成形技术在管件成形生产中应用较为基础的部分，该种生产方法主要是利用专门的液压系统产生高达数百甚至上千 MPa 的成形压力最终使三通管成形。由于此法的成形压力场分也均匀稳定，成形产品质量好，在冷成形中应用范围广，在英徳日俄等国的科研机构和大型企业中得到了广泛的应用。对三通管液压成形技术的深入研究和对其规律的掌握将促进管件液压成形技术的快速发展和应用。该项工艺技术的掌握和成熟应用，将会给我国的工业生产带来巨大的经济效益和社会效益。
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