购买矿渣立磨设备的同时，对立磨的保养工作做到位也是非常重要的，保养好的设备持久度更高点，为企业带来的经济效益也就越大。矿渣立磨减速机运行时发生故障怎么处理？
1.试车中输入轴轴承的烧坏事故
造成原因：一是料层无法控制造成负荷较重或同轴度不够，主要原因是进入输入轴的低压油管因堵塞不能进油所致，虽事后打开油管使油进入，但几次试车开机后此轴承温升得过快，且无油进入，使轴承损坏。对于喷油事故现象分析认为，是轴承在损坏后温度过高而测温仪没有准确反映，而此时油管刚好因振动或其它原因贯通，低温的润滑油进入高温的轴承中，气体快速膨胀将油从法兰和箱体间冲出，同时，高温气体经减速机箱体到回油管，把油站上的回油孔的盖板冲开。而另一端的轴承没有被烧坏，是由于此端接近大、小锥齿轮处，能淋到一部分油的缘故。
2.减速机高压油的突然失压现象
立磨正常生产后，在一次开磨过程中，即磨机从慢转转为快转时，磨机 8 块推力瓦的高压油油压突然降为 1MPa 左右，致使磨机因压力低不能启动主电机。在正常启动时，高压部分下限设定为2.5MPa，上限设定为 12MPa，运行中压力在 5～7MPa。经检查高压泵无问题，推测是进入推力瓦的高压油管断裂或推力瓦有问题，后将推力瓦的油箱内的油放掉一部分，拆开观察盖检查油管，未见断裂现象。
把张紧装置的压力油卸掉，将磨内的物料放掉一部分，并人工铺料均匀，后启动油站，减速机法兰的油箱充满油，启动慢转机构，磨盘稍作转动后，高压油由 1MPa 升到 3MPa 左右时，再把张紧装置的油站启动，张紧装置的油压达到设定的要求 12MPa 时，减速机推力瓦的高压油压力也达到了 5～6MPa，此时压力已达到正常范围。
桂林鸿程HLM矿渣立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可将固体废弃物进行二次加工利用，促进综合利用价值的提升。
桂林鸿程HLM矿渣立磨机—矿山磨粉机设备
〖入磨物料颗粒〗：0-50mm
〖磨盘中径〗：800-5600mm
〖入磨物料水分〗：＜15%
〖产品水分〗：≤1-6%
〖生产能力〗：5-700t/h
〖粉磨领域〗：针对莫氏硬度在7级以下，湿度在6%以内的各种非金属矿物料，该磨粉机广泛用于电力、冶金、水泥、化工、橡胶、涂料、油墨、食品、医药等生产领域。
〖性能特点〗:集烘干、粉磨、分级、输送为一体，粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等特色。
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