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自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5-6吨/立方米（不使用粘合剂），班产8-20吨，本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统，单人操作。
1、原料：废钢钢块制造所需的钢粒、锯口屑、颗粒钢屑和氧化铁全部由建设单位外购入厂，并于厂区生产车间内合理堆放，等待生产使用。
2、上料：将原料以一定比例混合后，放置于斗式提升机中，提升至传输皮带，通过皮带的传送作用将原料运送至低温对流加热器中进行初步烘干；斗式提升机运行过程中，转轮旋转和皮带摩擦等过程会产生一定的噪音，噪声值在70dB（A）~80dB（A）之间。
3、低温对流：原料在低温对流加热器中通过后续精确调温加热器中的热气流进行初步烘干，低温对流加热器中的热气温度在200℃~300℃之间，经低温对流加热器烘干；初步烘干的原料在传送系统的输送下进入精确调温加热器进行进一步处理，原料表面的水分和析出的少量金属颗粒物随热烟气在风机的牵引下送至换热器中；冬季换热器开启，利用烟气余热对厂区进行供热，夏季换热器不开启，直接进入生产线自带的布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；加热过程中原料上附着的少量金属颗粒物会因热烟气的流动而飘浮，并随热烟气进入换热器中；设备运行和传送带运转过程中会产生一定的噪音，噪声值在75（A）~90dB（A）。
4、转运：经低温对流加热器和精确调湿加热器处理后的原料通过中间高温转运器运送至压力机中，等待压制制型，在转运过程中，通过保温箱对原料进行保温，保温箱采用换热器中提供的余热进行保温，保温箱的保温温度在100℃~200℃之间。
5、压制成型：运送至压力机的原料，将压力机液压调整至合适强度，对高温的钢粒施加压力，在压力机挤压下原料压制成粒子钢块；钢粒在挤压过程中会有少量金属颗粒物产生，设备运转过程中会产生一定的噪音，噪声值在85（A）~95dB（A），同时压力机采用油压工艺，定期会产生一定量的废液压油以及设备清洁擦拭和吸附泄漏液压油的抹布。
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