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空调铜管三通内高压成形工艺是管坯在周向拉应力和轴向压应力共同作用下发生屈服并直至最终贴模的变形过程。从理论上讲，如果周向拉应力和轴向压应力的匹配合理，管坯的变形程度就可以得到极大的提高。因此，对于内高压成形工艺来说，合理控制周向拉应力和轴向压应力值的大小，避免起皱开裂等失稳形式的发生是顺利成形的关键。而要真正弄清这个问题，深入剖析内高压成形过程是十分必要的。
一、基本假设
为简化计算.对管坯的变形做了如下假设：
(1)紫铜主管金属变形时径向只向内腔流动，外径的胀模变形忽略不计，也就是认为凹模不会发生弹性或者塑性变形，它是绝对刚体。
(2)主管属于轴对称变形，轴向应变为常数，其它各变形分量只与径向坐标有关。
(3)冲头为刚体，管坯端面与冲头满足常摩擦条件，取
；模腔与管坯的外表面满足库仑摩擦条件。
(4)材料符合米赛斯(Mises)屈服准则。
(5)认为材料是按幂指数强化条件发生加工硬化的。
二、管材内高压成形的失效形式
在紫铜三通管件内高压成形过程中，管坯的塑性变形过程往往受到起皱、屈曲和破裂或这些缺陷的综合的限制。在管材轴向压编内高压成形过程中的三种形式的失效：起皱、屈曲、破裂。
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