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在紫铜三通管件的塑性成形中，管坯内表面须作用有非常大的胀形压力q。超高胀形压力q的产生方法有两种：液压法和挤压法。液压法由液压增压系统产生g，挤压法则通6 华中科技大学硕士学位论文过冲头在密闭型腔中挤压胀形介质而获得口。挤压法可根据冲头的数目和结构进一步分为挤胀复合法和挤胀分离法两种，在挤胀复合法中有一对挤胀冲头，而在挤胀分离法中则有一对挤压冲头和一对胀形冲头。
根据胀形压力的产生方法可把多通管挤压胀形的方法相应地分为三种：液体介质挤压胀形、塑性介质复合冲头挤压胀形和塑性介质分离冲头挤压胀形。这三种方法各有优缺点，适合于不同的场合，液体介质挤压胀形分述如下：
液体介质挤压胀形成形三通管如图2.1所示，胀形模具由两半模组成，管坯置于其中，内部的液体通过专门的增压系统提供的内压口的大小与左右两冲头运动无关。由左右冲头提供挤压力F，平衡冲头提供支管端部的平衡力F3．在这三个力的作用下，使得管坯在超高压静水压力下挤胀成形。该方法由于胀形压力场分布最为均匀稳定，所成形的产品质量最好，在冷成形中应用范围最广。但由于胀形压力要求较高，需数百甚至上千MPa，而液压泵只能产生约30MPa的压力，故须庞大复杂的增压系统，技术要求高，价格比较高昂，生产率较低。另外，液体介质挤压胀形成形不能应用于如中碳钢、大尺寸厚壁件等需要加热以提高塑性、减小抗力的场合。
液体介质挤压胀成形主要是应用在T型紫铜三通件上，直径范围为l Omm～600mm，通过多模具的使用可达到每分钟100件的产出率。
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