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塑性介质复合冲头挤压胀形成形紫铜三通管，对介质和对管壁两端施压的冲头为一台阶形结构。挤压胀形时，冲头前端首先进入管坯内对塑性介质施压，使支管模腔对应的管壁隆起产生胀形，当冲头台阶与管坯接触时，则产生挤压力，这时，管坯在内压力和挤压力。两个力的作用下产生塑性变形，使支管不断增长。
内压的大小取决于挤胀冲头的运动，胀形介质在由挤胀冲头及管坯内表面构成的密闭型腔中体积受到压缩而产生。
这种方法只适合于具有一定几何特征的多通管。在成形过程中，型腔密闭后无法补充介质或清除多余介质，即介质体积无法改变。为保证内压的稳定性，需保持体积压缩量的稳定，即主管金属向支管的转移量必须与主管中的胀形介质向支管中的转移量相协调。
塑性介质复合冲头挤压胀形具有冲头结构简单、所需设备和装置较少、操作便利等优点外，还具有制件的壁厚比较均匀稳定、变化幅度不大的优点，因为型腔密闭后，压力和体积间具有负反馈效果：若介质的体积压缩量相对增大，即内压增大，管壁就会变薄，介质的外径增大，体积压缩量减小。内压值降低；若体积压缩量相对减小，即内压减小，管壁就会增厚，介质的外径减小，体积压缩量增大，内压值增大。这种反馈效果较强，直接取决于介质的体积压缩特性参数。
对于塑性介质复合冲头挤压胀形，挤胀冲头、凹模、管坯及胀形介质的尺寸关系，决定着胀形的初始压力。在成形过程中，胀形压力的调整较为困难，只能在一定范围内进行，主要是通过改变挤胀冲头的结构实现。
总之，塑性介质复合冲头挤压胀形多通管具有操作方便、制件的壁厚较为均匀稳定、模具结构简单、使用寿命较高等优点，对管内径小于10mm的三通管的成形可采用这种成形方法。经试验发现，对于细管用液体作为介质，尤其在超高压状态下密封极为困难，就目前条件，以采用塑性介质为宜，如在管坯中注入低熔点合金，在挤压力作用下，低熔点合金可自行产生高压，自行封闭，产生的力场均匀。因此当管内径小于10mm时，选用低熔点合金作为挤压介质，采用塑性介质复合冲头挤压胀形成形的方法成形。
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