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将筒形件或管坯向外扩张成为曲面紫铜三通零件的成形方法称为胀形。根据毛坯变形的不同，胀形可分为自然胀形和轴向压缩胀形两类。自然胀形，也称为纯胀形，即在胀形过程中，零件的成形主要靠毛坯壁厚的变薄和轴向自然收缩（缩短）而成形。轴向压缩胀形，即在胀形的同时，沿管坯轴向施加挤压力而进行压缩成形，故也称为塑挤胀形。
纯胀形时管坯在胀形压力的作用下产生双向拉伸，壁厚变薄而表面积增大。在管坯成形为多通管的过程中，纯胀形的应力应变状态只会使管壁变薄甚至开裂而得不到大的长径比，因而在成形三通管时必须采用胀形与挤压复合的工艺方法，即挤压胀形工艺。
胀形力是成形支管和防止金属向内凹陷折叠所必须的内部压力。施加挤压力的目的在于使管坯金属向变形区域流动，不断补充支管延伸所需的金属，抵消在胀形力作用下管壁变薄的趋势。同时，支管端部还应施加有较大的平衡力，使支管区域的金属由两向拉应力较大一向压应力较小的应力状态变为两向压应力较大一向拉应力较小或三向压应力状态。只有在管坯内表面受到胀形力作用、两端受挤压力作用、支管端部受平衡力作用，且这三个力数值均较大，并保持合理的比例关系，变形区域的金属才能处于较高的静水压力和有利于塑性变形的偏应力状态，获得超出常规成形极限的大变形，才能够用管坯一次成形为带超长支管的多通管制件。
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