蠕墨铸铁的生产技术
按堤信久的划分，可把制取蠕铁的方法分为三类，即半球化法；干扰法；弱球化法。1．半球化法
以球化剂作蠕化剂，加入不足量的球化剂，使其球化不良而成蠕铁。这种方法极难控制获得满意的蠕化率。20世纪70年代有工厂采用这方法生产蠕铁，使用冲天炉熔炼，事先测定铁液中的含S量，控制好铁液温度和出液量，根据镁和稀土的吸收率确定最终的蠕化剂加入量，可得到合格的蠕铁。
另一种方法是先把铁液处理成球铁，测定其Mg残和Re残，再兑入一定量的灰铁铁液，最终成为蠕铁。这种方法同样难以控制。
2.干扰法
配制一种蠕化剂，其成分包括球化元素Mg，球化干扰元素Ti，另外还配一定的Re和Ce，使其反应平稳。东风汽车公司铸造一厂20世纪80~90年代在造型自动线上大量流水生产蠕铁排气管即采用这类蠕化剂，其含Mg量为4.5%~5.5%(MgO＜1%)，Ti 3%~5%（利用生铁中含有的一部分Ti，原铁液含Ti 量为0.04%~0.07%），Re 1%~3%，Ca 2%~4%，Si 42%~46%，余为Fe。冲入法处理，加入量1.1%~1.3%，生产很稳定。这种蠕化剂比较适用于电炉铁液生产薄壁蠕铁件，反应平稳，渣量少。20世纪七八十年代，国外也大多采用干扰法生产蠕铁。
3.弱球化法
Ca、Re都有一定的球化能力，但球化能力都不如Mg，恰好可用蠕化剂。Ca与S、O的亲和力比Mg强，能够有效的脱S除氧，作球化剂用时可减少Mg的加入量，作蠕化剂用则延缓石墨由蠕虫状转变到球状的过程，放宽合金加入量的范围。但Ca造成渣量大，且易形成氧化壳，很少单独用Ca作蠕化剂。Re对石墨球化有明显作用，但石墨圆整度比Mg处理得要差，容易出现团状或蠕虫状（团片状）石墨。因此，稀土硅铁是很好的蠕化剂。为了解决自沸腾问题，一般加入3%~4%的Mg，同时还2%~4%的Ca以减少Re的白口倾向和加大合金加入量范围。稀土含量多选择8%~10%或13%~15%。轻稀土包含La、Ce等17种元素，其中Ce约占一半左右。有试验表明，如果适当调整La、Ce含量比例，使La量高于Ce，蠕化效果更好一些。蠕化剂加入量以确保蠕铁中Re残 0.035%~0.055%，Mg残 0.008%~0.015%为宜，但Ce和Mg的吸收率同铁液中的硫、氧和液温有关，计算时应注意。
作为处理方法，大体可分为“一步法”和“两步法”两种。
冲入法是常用的”一步法”，其操作要点与球化处理相同，只是将球化剂换作蠕化剂。由于蠕化剂多以稀土为主，镁量较低，反应时很少沸腾和镁光，故不必采用盖包处理。喂丝法可为一步，也可为两步。可以将蠕化丝直接插入铁液中进行蠕化处理，即一步处理成蠕铁，而Sintercast法则是两步喂丝法：第一步，加入蠕（球）化剂，使铁液成为蠕化不足状态；第二步，根据取样分析结果用喂丝法补加Mg量使其成为理想的蠕铁。国内也有人第一步处理成球铁，第二步喂含S的丝使铁液成为合格的蠕铁。
选用哪种处理方法?应根据零件的产量和复杂程度、重要程度以及企业实力综合考虑。图4大致显示了两种蠕化方法的各自应用范围。年产量越高，铸件越重要、越复杂，则选择以Sintercast为代表的两步法较为有利。
对过程控制的需求是随年产量、铸件复杂性和质量要求的提升而增加的
蠕铁的孕育，强化孕育会增加灰铸铁和球铁的石墨核心数，但在蠕铁中，强化孕育会使石墨球增多，蠕化率降低，因此在蠕铁生产中，不宜随意增大孕育量或增加孕育次数。
