炭化炉，誉丰新型炭化炉炭化过程详解
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关于炭化炉能否直接炭化大块木料有疑问的朋友，誉丰机械今天做下讲解。炭化炉具有一机两用的功能，在木炭机生产线中炭化炉扮演了炭化原料的角色，而在单独的炭化部分炭化炉可以直接完成对原木的炭化，根据炭化炉的尺寸木的长度不能大于40公分，炉内温度高达450°以上，不管多硬的木头都可以炭化。 炭化炉是将木棒在隔绝空气的情况下，对木棒进行加温、干馏、除烟，使其变成无烟、无味、无毒的清洁炭，无烟型炭化炉特点就是生产的持续性；密闭熄焦；可控可调的碳化温度；高传热高耐磨的复合材料，形成高效率的碳化室；有效容积大、周期短、产量高；具有环保性好，使用寿命长的优点。薪材、森林采伐剩余物、杂木、木材加工厂的剩余物、木屑等都可以进行炭化。
炭化炉在整个制炭过程中是重要的一部分，而炭化温度控制决定了炭化结果的成败，物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧解决了普通炭化炉在炭化过程中浓烟对环境的污染，既解决了木炭所需的热能，又充分利用农林剩余物变废为宝，为绿化环境做出了贡献，誉丰机械整理了在炭化中温度控制的重要环节以供新老客户参考。 炭化炉温度控制注意三个要点：1、在干燥阶段 从点火开始至炉温上升到160°，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，机制棒的化学组成几乎没变。
2、在炭化初始阶段 主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化，其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段 这个阶段温度为300-650°，质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。 若想烧制高温炭，除了上面三个注意阶段外，我们还要继续增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
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