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我们粮食烘干机设备采用,目前比较成熟的循环粮食烘干结构,采用混流式烘
干原理,对粮食作物进行干燥处理,主要技术亮点有三方面:
一、采用模块式结构,可以很方面的对烘干机设备进行拆卸组装等工
作,使烘干机的运输和使用都更加方便快捷,大大降低了安装和维修保养的难
度。
二、高能低耗,传统的循环式塔式粮食烘干机设备采用的风道多为单
风道,经过我们技术工程人员对各地粮食烘干现场的走访发现,这种结构是有
弊端的,这种单风道的热量多集中在粮食烘干机塔体的中部,而很难到达起周
边的与塔壁接触的地方,我们经过实验,对风道进行相应的改进从原来单一的
风道改为每隔两层设计一条风道的结构,并且在烘干塔体上镶嵌保温板,再做
成一个可以循环的风道系统可以利用烘干塔导热孔出来的热气对烘干塔体进行
二次加热,提高热利用率,节省燃料的同时缩短了烘干时间,并且使粮食作物
烘干时受热更加均匀,粮食作物的光泽度,破碎率都得到了很好的保证。
三、精准低温控制,热源多样,接触过粮食烘干机设备的朋友应该都有
所了解,现阶段我们国内的粮食烘干机设备多采用煤作为热源,但是这就存在
几个问题,1、烘干热气不纯净,含硫化物,易污染粮食作物的品质,使其发黄
发黑,光泽度欠佳。2、尾气排放污染环境,环保不达标3、因国家大力保护环
境,所以对煤炭行业进行了一系列的整改,并且推行了禁煤政策,使煤炭减少
,成本增加。针对以上三个方面我们的技术工程师,从工业脱硫除尘以及生物
质燃烧炉上得到灵感结合粮食烘干的实际情况在电控和烘干炉以及尾气处理上
进行了相应的改进,首先在电控部分,通过多个高精度测湿,测温探头的使用
,辅以精准的热量控制单元,达到全自动控温,使烘干机体的温度一直稳定在
一个范围,不出现大的波动,自动测湿自动出粮,由于自动化程度的大幅度提
升,节省了操作人员的数量,大大减少了人工成本,在烘干炉我们采用换风炉
,通过热交换将含硫的煤气转换成纯净的热气再进入烘干体内,可以达到完全
隔离烟气中的粉尘等其他污染物的目的,在尾气排放系统中加入我们公司在木
炭无烟碳化时的尾气处理工艺,采用无尘处理工艺达到环保要求。
通过以上几个方面我们就基本解决了以上粮食烘干中的多个难题,
相应了农业现代化,绿色农业的这一发展趋势。
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