废木料炭化炉厂家，竹子炭化机设备，生产商
废木料、竹子炭化炉吊装的炭化时间短可以回流燃烧炭化产生的可燃气，为炉子提供热量，效率高，节约大量材料；
2、自然炭化炉自燃的炭化时间长，要在炉内冷却，炭化时要向大气中排放小量可燃气，但用与炭化时用的材料少。
炭化炉功能区分：
1、形状区分
自然炭化炉形状为一体成型；
吊装炭化炉形状为机身与内胆相分离。
2、炭化时间区分
自然炭化炉炭化时间不低于18小时；
吊装炭化炉炭化时间不低于10小时。
3、冷却方式区分
自然炭化炉冷却方式炭化后在炉内自然冷却；
吊装炭化炉冷却方式炭化后可将内胆吊出自然冷却。
新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。
无烟炭化机以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
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