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近些年随着电冰箱、空调器在世界范围内兴起，紫铜管的需求日益增加，同时制冷循环系统对铜管的表面质量提出了高精度、高表面光度、高淸洁度的要求。要求尺寸均匀一致。从而使游动芯头拉技技术在铜管生产中得到了飞速发展。在日本游动芯头应用较晚，1964年特殊管制作所首先采用游动拉拔工艺。但发展逨度很快，目前居世界领先地位。
用拔制法生产无缝金属管是个古老的工艺，1894年A.Dick热挤压铜管成功后，管材的拉拔工艺得到了快速发展。但采用直拉床固定芯头抜制管材经常会出现“chatter”现象，限制了制品的长。。本世纪二十年代初随着欧洲资本主义的兴起，采用固定芯头生产的管材长度己不能满足霈求。在此背录下1929年L.Bethell在铜管生产上首先采用游动芯头拉拔，并在法国获得专利，1939年又在美国取得专利权。
1940年美国Yorkchire帝国金属公司同Marshall Richards合作研制出一盘拉伸机，v=600m/min，可生产出2000ft以上的铜管。此后游动芯头拉拔技术由Cu及Cu合金扩展到Al及Al合金。在黑色金属管材生产中的大量应用是在第二次世界大战爆发之后。由于战争的需要使锅管的游动芯头拉拔技术得以快速发展。50年代末60年代初，采用计算机设计游动芯头和仿形加工，该工艺在碳钢和奧氏体合金及不锈钢生产中得到广泛的应用。我国1985年以前仅在直拉铜管中采用捕获式的游动芯头生产直径达于15mm的电站用管，全游动式盘拉是个空白。
根据国内电冰箱用管国产化的需要，中国科学院金属研究所1986年采用游动芯头在一盘拉伸机上生产出了94mm系列电冰箱用镜面钢管，并进行了大量试验研究，产品铜管了日本仕友伸钢所鉴定。1988年在试验研究基础上突破了小直径厚壁管游动拉拔技术关键。随着技术的发展，游动芯头拉拔在铜管生产中已得到了普遍应用。
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