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系列污泥桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

    干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

二、设备特点：

 1、污泥干燥机设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由

排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所

以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

 2、污泥干燥机热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物

    料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

 3、污泥干燥机楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或

粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清

除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分

段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅

拌功能，传热均匀，提高了传热效果；

 4、污泥干燥机由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，

被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等

规模都可缩小，节省设备投资；

污泥干燥机应用非常广，可以烘干造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、生化污泥、硅藻土、碳酸钙等等。