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煤泥烘干机的介绍
巩义中科针对煤泥高持水性、高粘结性、易结团的特点研发生产的新一代煤泥烘干机型号全，滚筒规格直径从0.6米~3米，长度从6米-20米。产量高，单机煤泥处理量为300~2000T/D。烘干机效果好，水分含量可从30±5%降至12±2%；煤泥低位发热量可提升1000-1500千卡。烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使的煤泥变废为宝。另外，我公司的员成功推出利用锅炉废气的煤泥烘干机，真正做到供热无投资，用热无成本，节能环保的效果。
煤泥烘干机结构图
煤泥烘干机的结构组成和工作原理
巩义中科机械厂生产的煤泥烘干机整条生产线由六大系统组成:
1、原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。
2、燃烧供热系统：包括高效沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等高效热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
3、干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
4、尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。
5、配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。
6、产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。
物料由装载机铲入打散喂料机，然后经煤泥打散喂料机转载到上料皮带输送机，经上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置，后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，和湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘，然后再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘，净化后的尾气粉尘含量控制在50mg/m3以下，达到环保标准要求后直接排放，形成整个干燥过程。
