齿间包容的截面积开始从较小逐步增大，当前一对齿开始脱离咬合时。经第二段破碎物料，由于前对齿的分离而大量下漏排出，排料过程中，个别粒度较大的物料将被破碎棒阻挡，当齿运动到破碎棒附近时，进一步将搁置于破碎棒与齿辊间的大块物料劈碎，并将其强行排出。这就是第三段破碎。
齿辊式破煤机采取的辊齿为凸圆型棱的棱齿，减少传统普遍采用的鹰嘴型辊齿产生的过粉碎现象，普通棱锥的辊齿在与另1个辊子啮合破碎时，由于辊齿棱边是一条直线，而对辊是圆弧，随着辊子转动，一个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离，即较大排料粒度不断发生改变。因此，圆弧形棱齿与普通的棱齿相比排料粒度更均匀。而且普通棱形辊齿棱边的不同部位破碎物料的粒度大小不同，必将导致接触应力不均，使局部磨损严重，降低齿板使用寿命，增加维修工作量，对生产产生不利影响。采用破碎齿通过键与芯轴连接，通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列，既实现了方案二的破碎效果,而且采用键连接比传统普遍采用的轮毂和辊齿连接更简易，具有结构简单、安装方便的优点，是一种新型的设计方式。更适合齿辊式破煤机的设计要求，所以选择方案三作为齿辊式破煤机齿形和辊齿布置设计。
粒度小于两齿间隙的物料不经破碎可直接落入下段破碎腔，粒度大于两齿间隙的物料经上段齿辊破碎后进入下段破碎腔；进入下段破碎腔内的物料，符合粒度要求的从两齿辊之间和两侧出料口直接排出，不增加破碎功耗；大于出料粒度的物料被旋转的齿辊与两侧的破碎梁强制破碎，达到所需粒度时被强制排出，完成破碎。
随着科技发展的不断加快，制造型企业也在不断创新，在国家经济和工业的快速发展中起着不可替代的作用。华盛铭将重点放在齿辊式破煤机产品的技术研发中，在激烈的市场竞争中，深入研究当前破碎机设备行业的发展动态，朝向精细化的方向发展，努力创造产品过硬的质量，将创新技术作为企业强大的动力支撑，使企业得到稳定持久的发展，赢得市场内的主导地位。
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