如何修复耐磨对辊破碎机设备辊筒不耽误生产。也就是磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)堆焊时要注意选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，防止发生严重的变形和产生裂纹。电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，发生火花，使轴承的滚动体和滚道的外表烧损。还可以采用装配后修复法， 除此之外。就是将辊筒连轴一起全部装配下来，经车削修复后在装置到机器上使用。堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。就地切削法就地切削(磨削)加工法是双辊破碎机的机架上，装置一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。
根据主机对液压系统要求，耐磨对辊破碎机液压系统的特点
1.能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。
2.当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。
3.在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料口尺寸。
4.当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。过负载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。
5.能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。
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